浅谈混凝土生产及浇筑过程中的细节控制

混凝土企业对混凝土生产和浇筑服务过程中的细节须进行有效控制，确保向客户提供需求的产品和服务，因而规范工作行为及责任细节显得尤为重要，一套完善的生产服务流程必不可少。

1 生产服务

就生产服务而言，将总体职责规划如下：

（1）生产部负责组织各部门实施生产准备过程和具体生产，负责产品运输和产品的交付。

（2）调度室按照生产任务单安排、组织、指挥混凝土生产。

（3）试验室负责设计签发“混凝土配合比通知单”，并负责原材料的进场检验及各种试件的检测。

（4）机修组负责提供正常生产设备、试验设备等。

（5）材料科负责原材料的进场检验、储存、标识及防护。

（6）质检科负责生产全过程的产品检验、标识及混凝土试件的制作监督。

（7）营销部负责供货合同签订、监督履行及约定结算等，并按公司相关规定进行回访，及时反馈信息。

（8）办公室则负责提供各生产环节的人力保证。

2 具体工作程序

2.1 生产准备

（1）生产部根据客户需求签发“预拌混凝土生产计划单”，生产计划单信息包括混凝土强度等级、方量、供货时间、材料储备、设备能力等，根据此任务单进行生产安排。

（2）试验室根据生产计划单合理设计签发“混凝土配合比通知单”。

（3）材料组按生产任务单或用料单准备原材料，对用于生产的材料进行检验与试验。

2.2 设备准备

机修组应根据生产设备（如罐车、泵车、搅拌机组）的运行状况和数量及配件的储备情况，制定设备维修、保养、防护及故障抢修方案，保证设备完好率和利用率以满足生产需要。需外租设备的，应做好生产计划的前期测算，按计划2.3 技术准备试验室根据合同要求组织进行原材料的检验，按强度等级做配合比试配。按生产任务单签发配合比通知单，并准备相应技术资料，送生产调度。当客户要求提供施工方案时，由生产部组织召开技术交底会，试验室负责编制施工方案。

按规定对于一次供应量超过 1000m3（含 1000m3）或承接特殊要求（包括特殊材料、工艺或其他非常规要求）、高技术难度（高强度等级、超大体积、超缓凝或其他超常规技术要求）混凝土时，由主任工程师编制施工方案。

3 生产及现场浇注过程控制

在混凝土生产过程中，把握好这一过程细节等方面，就理所当然把关好了混凝土的成品质量，并在有效保证工作效率的同时降低物耗、人力的投入，因此这一环节的把关控制是生产过程中的重中之重。

一般情况下，销售合同签订后，营销部根据销售合同中的具体要求及实际需要，制定目标单位“预拌混凝土生产任务单”，交由生产部门组织计划安排。签收混凝土生产任务单后，由生产部负责接收计划安排，并实际联系客户核定浇筑部位、混凝土强度、浇筑时间、方量、浇筑方式、有无特殊要求等再签发“预拌混凝土生产计划单”，并送调度室及试验室。试验方面根据“预拌混凝土生产任务单”中的技术特性等要求，依据试验数据，设计签发“混凝土施工配合比通知单”，经审核无误后签发并送搅拌生产。调度室应根据客户方需要合理安排罐车、泵车，同时通知操作室做好生产准备工作，质检科做好开盘鉴定工作并监督生产运行过程。

另外施工现场浇注的把控也不可忽视，在这些过程中，需注意以下细节掌控：

3.1 产品生产至出厂环节

（1）每班生产前，操作搅拌方面人员务必提前到位，配合机修人员认真核验设备，为开盘做好准备工作。

（2）试验方面按相关规定在开盘前对原材料进行巡检，并按规定进行计量检查。经检查合格后，执行配合比开盘。开盘鉴定合格后，方可批量进行生产，如对搅拌有特殊要求，由试验室负责通知操作人员。

（3）搅拌过程中，操作人员务必随时注意登记表盘和监视器，观察搅拌情况和混凝土坍落度变化。一旦发现异常，应及时通知调度，由调度通知及协调其他部门解决，并做好记录。

（4）试验方面应根据混凝土的目测质量，及时通知相关试验人员按规定采样试验，并留存试块。

（5）经检验合格的混凝土，由罐车运送到施工现场。罐车司机应仔细核实配送的“预拌混凝土发货单（结算凭证）”，清楚所运输预拌混凝土的强度等级、目的地、运输路线、工地现场情况和泵送方式，并在运送过程中对混凝土的坍落度进行监控。到达施工现场后，罐车司机以所持的“预拌混凝土发货单（结算凭证）”与前场工长完成产品核实交付，“预拌混凝土发货单（结算凭证）”交施工方指定人员签字认可。

（6）调度室及时统计客户方签字认可的“预拌混凝土发货单（结算凭证）”，并将此单据及时转交营销部以便进行结算工作及统计每月生产报表。

3.2 施工现场方面

3.2.1 质量控制细节

（1）车辆到达现场首先核对供货单位混凝土强度等级及其他技术指标是否符合现场要求。

（2）混凝土到达施工现场的浇筑时间每车控制在 90 分钟内完成。

（3）混凝土现场浇筑程序及振捣方式必须按规范要求施工。

（4）混凝土在初凝前必须进行二次以上的收面，覆盖后保湿养护。

（5）混凝土在雨期、高温期、冬期施工的保护措施。

3.2.2 量差控制细节

（1）到施工现场实际了解掌握施工现场及施工图上的变更情况。

（2）浇筑前监督检查施工单位现场模版的制作。

（3）浇筑混凝土过程中严格控制好各部位的标高尺寸。

（4）计划补量的数据必须进行测算后上报调度室。

3.2.3 现场监督细节

（1）施工现场的各项质量安全责任的落实。

（2）做好施工现场混凝土的抽样监督。

（3）混凝土浇筑后的养护。

（4）混凝土的拆模时间。

4 结束语

通过对混凝土实际生产和浇注服务过程中的细节分析把控，提高工作效率的同时，保证客户需求的产品和服务质量，一定程度上能避免因管理不善带来的一系列差错和纠纷，大大增加客户信誉度的同时保证了混凝土工程质量。