焊接操作技能培训之一:焊条电弧焊管子水平对接接头的焊接

水平固定管对接环焊缝包括平焊、立焊、仰焊三种空间位置一体的形式，它是焊条电弧焊中进行全位置焊接的基本形式，也是难度最大的操作技术之一。在焊接过程中由于焊接位置的不断变化，要求不断改变焊条角度，焊工操作难度较大，所以运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的需要。同时由于在不同位置下熔池形状也不断地变化，容易产生根部未焊透、焊瘤等缺陷。仰焊接头处则容易产生内凹（俗称塌腰）。

（1）打底焊。水平固定管的焊接，是空间全位置焊接，根部的施焊方法，一般采用分两半焊接的方法。分两半焊接即是将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分为3、6、9、12点等时钟位置。焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6~3~12点位置和6~9~12点位置。两半焊接法的特点是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，从仰焊处开始，每层焊缝分两半，先焊的一半为前半部，后焊的为后半部，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接，如图5-25所示。在仰焊及平焊处形成两个接头。此法能保证铁水和熔渣很好地分离，熔透度较易控制。

焊接过程中，焊条与焊接方向的管切线夹角在不断地变化。如图5-26所示。

焊接时从仰焊位置开始，采用灭弧焊焊法，在时钟6~5点位置（仰焊位）引弧，先以稍长的电弧加热该处2~3秒，当焊条端部出现熔化状态，观察预热处有“出汗”现象时，迅速而准确地将焊条熔滴送入始焊端的坡口间隙，通过护目镜看到有熔滴过渡并出现熔孔时，焊条稍微左右摆动并向后上方稍推一下，观察到熔滴金属已与钝边金属连成金属小桥后，焊条迅速向斜下方带弧、灭弧，这样一个熔池便形成。然后，依次进行断弧操作。

灭弧焊每次接弧时，焊条要对准熔池前部的l/3左右处，接触位置要准确，使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。灭弧动作要干净利落，不要拖泥带水，更不要拉长电弧，灭弧与接弧的时间间隔要适当，

焊接过程中采用短弧焊接，使电弧具有较强的穿透力，同时还要控制熔滴的过渡应尽量细小均匀，每一个焊点填充金属不宜过多，防止熔池金属外溢和下坠。熔池的形状和大小要保持基本一致，熔池液态金属清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材l~2mm。

当焊缝要与定位焊缝相接时，焊条要向根部间隙位置顶一下，当听到“噗噗”声后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到端部定位焊缝有“出汗”现象时，焊条要往根部间隙处压弧，听到“噗噗”声后，稍作停顿，仍用原先的焊接手法继续焊接。

收弧时，焊条在接近收弧处后，先在收弧处稍停一下进行预热，然后将焊条向坡口根部间隙处压弧，让电弧击穿坡口根部，听到“噗噗”声后稍作停顿，然后继续向前施焊10~15mm，填满弧坑即可：

为了便于焊接仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊位置的终焊点都必须超过管子的半周（超越中心线10mm左右）。当运条至点焊接头处时，应减慢焊条前移速度.以便熔穿接头处根部的间隙，保证接头部分充分熔透：当运条至平焊部位时，必须填满熔池后再熄弧。

后半圈焊接的运条方法与前半圈相同，当运条至仰焊及平焊接头处应多加注意：与前半圈仰焊缝接头时，仰焊的起头掌握不好，容易产生气孔和未焊透等缺陷，所以在接头前要将起焊处利用磨光机打磨形成一个缓坡，便于接头。焊条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下以打穿未熔化或有夹渣的根部，使接头完全熔合。

（2）填充层焊接。焊填充层的关键是保证熔合好。焊道表面要平整。焊条从坡口一侧摆至另一侧时应稍快些，防止焊缝形成凸形。焊条摆动到坡口两侧时要稍作停顿，电弧控制短些，保证焊缝与母材熔合良好和避免夹渣。但焊接时，须注意不能损坏坡口的棱边。填充层焊完后的焊缝应比坡口边缘低1~1.5mm。使焊缝平整或呈凹形，便于盖面层时看清坡口边缘。为盖面层的施焊打好基础。

（3）盖面焊。盖面焊缝不单是为了工艺美观，也反映质量的好坏。在通常情况下，均应按技术条件规定控制咬边、焊缝过高或不足等缺陷。

焊接时，首先要仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的焊渣、焊点与焊点叠加处的焊渣，然后在5~6点位置（仰焊）引弧后，长弧预热仰焊部位，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化l~2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷。

焊接过程中，熔池始终保持椭球形状且大小一致。熔池明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收尾创造条件：用碱性焊条焊接盖面层时，始终用短弧预热、焊接，引弧时采用划擦法。

盖面层焊接的接头方法多采用热接法，在熔池前10mm处引弧，将电弧引至熄弧处预热，当预热处开始熔化时，焊条以月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，始终保持短弧焊接，使焊缝金属与母材达到圆滑过渡，避免产生咬边缺陷：