技术丨三次风管衬料脱落的原因及修补方法

三次风管衬料脱落的原因及修补方法

裕泰水泥公司2500t／d生产线于2006年10月投产，三次风管道直径为2200mm，衬砖使用高度为140mm的高强耐碱砖，管道和耐火砖之间夹有厚度为60mm的硅酸钙板用以隔热，三次风管的有效内径为1 800mm。2007年10月，三次风闸板附近和A炉弯管处耐火砖开始变薄脱落，2008年6月大修时发现三次风管两端顶部耐火砖脱落，有的只剩硅酸钙板，有的硅酸钙板也脱落了。

2011年1月检修时发现中端顶部大部分衬砖厚度还有80mm，但也有一些部位衬砖厚度不到50mm。以前衬料修补经常使用补打浇注料的方法，2011年1月用自制砌砖机砌筑耐火砖来修补，通过10个月的使用，效果较好，且比补打浇注

料更简单、更安全、更省钱。

1衬料脱落原因分析

1)长期处在900℃左右的高温环境中，并且受到细熟料颗粒的冲刷，磨损较快。

2)耐火砖供货合同中承诺的使用年限为10年，但在规定的条件下仅使用了5年就

磨损到这种程度，可见耐火砖质量差。

3)从脱落处观察，发现耐火砖的砌筑存在很大问题，尤其是砌砖钢板的使用很不规范，顶部几乎是一块砖一块钢板，有的砖缝中有几块钢板，并且钢板宽度只有100mm，导致耐火砖大头缝中近40mm没有钢板，造成在砖厚度还有50mm时就出现脱落现象。主要原因是对三次风管内耐火砖的砌筑没有足够重视，认为三次风管处于静态，热负荷也远没有窑内高，在砌筑时很少监督或无人监督，造成砌筑质量差。

2 常规处理方法

1)正常生产期间，如果出现衬料脱落，通常是在钢板未被磨穿前就“打包”处理，等停窑后再从内部处理。这种处理方法在三次风管两端有平台的地方比较方便实施，但当脱落处在三次风管中端或侧面时就很难处理，有时被迫动用吊机，这样在高空高温下打浇注料不但十分麻烦，而且无法保证质量，有时停机进去检查发现修补处仍漏风，但由于开机期间不便于检查而常被忽视。

2)停机期间一般采用补打浇注料的方法。侧面制模打浇注料比较容易，顶部就很难在管内处理，为保证浇筑质量，一般在下面制模在上面浇筑。由于在上面施工比较危险，公司在经常出现问题的风管两端上面焊有栏杆，这对于处理面积较大的衬料脱落较为方便，但处理小块时，焊锚固件、上面开口、浇筑、封口程序一项不少，相对来说就较为麻烦。而大量打浇注料时由于浇注料较贵，使用周期也不长，导致成本高。

3 耐火砖修补法

用砖补砌三次风管最大难度就是顶部必须支撑，为此我们根据三次风管的直径做了一个简易砌砖机，见图1。三次风管原来设计的有效内径为1．8m，先做一块宽度为200mm、厚度为8mm、直径为1．8m的弧形钢板(长度小于半圆周)，下面用槽钢做底座，中间用可调丝杠支撑即可。

为提高砌筑牢固性，先将衬料脱落处附近厚度<80mm的旧砖全部扒掉，然后用三次风管衬砖进行砌筑。若没有此砖，也可使用厚度为200mm的耐火砖，这时为保证有效内径不减小，应先将硅酸钙板剔除，然后将砌砖机支撑好，上部用耐火砖和耐火泥砌筑，每块砖下用木锲子锲紧，使砖大头和筒体紧挨，砖与砖之间耐火泥要饱满，最后用和砖厚度一样宽的方钢板从侧面锲入，尤其是大头更要锲紧。

若用窑砖补砌直径为2200mm的三次风管，最好用320耐火砖，砌筑难度较小。但为节约资金，我们使用2006年以前剩余的湿法窑420耐火砖和2006～2008年剩余的型号不全的耐火砖对三次风管进行了补砌，虽然型号和三次风管内径不符较为难砌，但降低了库存，节约了大量资金。

2011年11月检修时，同一部位的高强耐碱砖和浇注料磨损程度相近，而用废旧窑用耐火砖修补的地方磨损程度比浇注料更轻，效果很好。

4 修补方法对比及注意事项

据简单统计，在三次风管顶部更换厚度为200mm、面积为1m²的衬料，用浇注料修补需要0.6t，用4500元／t的钢纤维浇注料大概需要2700元，而用2000元／t的高强耐碱砖砌筑1m²同样厚度砖大概需要900元；在用工上，用简易砌砖机至少省工一半；安全上，用耐火砖修补时是在风管内施工不存在高空露天作业，故比较安全。

注意在三次风管砌筑耐火砖时要选可靠的厂家、优质的砖并按砌窑的质量要求去砌筑；在平时停机检修时，要认真检查三次风管内衬料损耗程度，厚度不足50mm时及时进行更换，以免在正常生产中脱落，给修补造成不必要的麻烦；在运行一定时间后要和窑一样，制定相应的大修方案。

作者：郑占锋，杨宝英 

机构：天瑞集团裕泰水泥有限公司

来源：《水泥》杂志

欢迎投稿，投稿邮箱：tougao@cement365.com

▽▽▽点击阅读原文，查看精彩内容