混凝土生产过程中的质量控制要点!

［摘 要］本文介绍了商品混凝土搅拌站生产过程中的技术管理与质量控制，从而保证商品混凝土质量，通过实际生产总结经验，加强质量保证体系。

［关键词］配合比控制；生产过程控制；生产要点控制

0 前言

商品混凝土的广泛应用，显著提高了劳动生产率，节约了原材料，提高了混凝土乃至建设工程的质量保证率。近 10 年 ，江苏省预拌混凝土使用总量达 16.29 亿立方米，占混凝土结构工程总量的 80% 以上。江苏同时也是混凝土产能过剩最严重的地区之一。2014 年，江苏预拌混凝土产量首次出现负增长，市场萎缩达 7.17%^[1]。2015 年，已经有很多企业被迫退出混凝土行业，对此，我们一定要有充分的思想准备。本文分若干小点对试验室人员在混凝土搅拌站生产过程中的质量控制进行阐述，降低混凝土企业的质量风险。

1 生产过程质量控制要点

（ 1）查看当日生产计划，了解当日天气、当日重点工程，特殊工程，安排合适的材料，合适的配比进行生产。

（ 2）了解当日原材料的准备情况，比如：各组成材料的数量情况、堆放储存位置、胶凝材料的温度及骨料的含水率、含泥情况。

（ 3）生产前必须对计量设备是否正常、雨天皮带输送基坑是否有水、以及搅拌机与搅拌车是否留有积水进行检查。

（ 4）对于施工中不熟悉的工程部位，提前联系工地技术员了解结构情况，选择合适的配合比、合适的砂率，合适的骨料级配和混凝土出厂坍落度。

（ 5）在生产开盘时，首车混凝土作开盘鉴定，尽可能确定混凝土状态，确定混凝土砂率、用水量及各材料用量，如首盘混凝土坍落度超过生产要求，调整也来不及时可以手动增加胶凝材料用量确保混凝土质量。

（ 6）混凝土生产实际用水量结合实际材料分析，比如骨料含水率，减水剂减水率及与胶凝材料适应情况，胶凝材料标准稠度用水量及温度情况，切不可随意增减外加剂用量。

（ 7）区别混凝土不同泵车型号配合比，相对于臂泵，车载泵要求混凝土和易性更优，坍落度更大。如混凝土和易性出现问题积极与现场泵车操作员取得联系，尽快调整。

（ 8）混凝土试块取样及制作需有代表性，不得弄虚作假，混凝土试块养护温湿度应满足国家规定的要求。

（ 9）混凝土生产过程中不时的要核对生产配比，不时的核对材料是否使用正确的库位，防止错用配比，错用材料。

      （ 10）≥C40 高强度等级混凝土生产时确保一定的搅拌时间使混凝土搅拌均匀，浇筑时必须到现场查看混凝土状态和工地施工情况，最好现场驻人每车查看混凝土状态，不得错浇混凝土，不合格的坚决退回调整，混凝土在运输和浇筑过程中严禁加水。

（11）生产过程中适当关注混凝土运输和供应状况，如发现混凝土供应间断时间过长，联系施工人员查找原因，提前做好车辆调度，另外应该落实不同季节施工对车辆的调度要求，保证混凝土质量。

（12）加强试验室对搅拌楼操作员的操作水平和能力进行考核与监督，确保所生产的混凝土合格出厂。

（13）关注搅拌楼设备运行情况，特别是搅拌楼各材料计量秤，保证误差在国家标准范围内，最好生产控制员也能简单操作搅拌设备。

（14）如生产过程中质量出现问题，比如混凝土出现裂缝或者泌水严重等，试验室质量控制人员应学会对出现的问题进行分析，并能通过有效的方式方法找出问题产生的原因并进行生产质量控制备案，以便下次能够合理解决问题；如不能解决时不能盲目生产，待原因找出后继续生产。

（15）建立试验室应对特殊情况处理问题的应急预案，比如不合格原材料的如何使用、某种材料短缺如何维持生产，提高处理解决突发事件的能力。

（16）建立健全试验室质量控制手册，明确试验员质量员岗位职责，制定不合格纠正方案和预防措施并督促实施。

2 结论

控制好混凝土质量，打开市场是搅拌站的首要目标，在当前经济建设转型期，我们要充分认识混凝土行业发展的内、外部环境正在发生重大变化，机遇和挑战并存。在当今江苏几乎完全开放的竞争市场，只有质量根基牢固，做到品质优良、产品多元、工艺全流程无污染，企业才能在大浪淘沙中立于不败之地。

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