雨期、高温混凝土生产、运输要求及注意事项

1.雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施；当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。

2.质检部、生产调度要随时关注天气预报，和工地保持紧密沟通，提前做好各项准备，重要、大方量、易被雨水浸泡部位应与工地协商，尽可能避开下雨、极端高温时浇筑。

3.生产部调度要合理调配车辆，防止工地长时间（超过混凝土初凝时间，夏季一般从混凝土搅拌开始5小时左右）断车造成混凝土出现冷缝事故；也防止工地长时间（到达工地后2小时以上）压车，造成混凝土坍落度损失偏大和下雨时进入较大量雨水而离析。

4.雨期混凝土生产、运输要求（除常温季节混凝土施工要求外）

（1）准备工作。准备充足的铁锨、油毡、苫布、塑料布、水泵、橡胶管等防汛抢险工具、物资。

（2）应采取措施防止电器设备及线路漏电、雷电、交通事故、罐车倾覆、爬高滑落及刮风等造成的安全事故。

（3）材料科应经常检查水泥、掺和料和膨胀剂等粉状原料筒仓的密封、防水、防潮情况，发现漏水及时修补；袋装原材料应垫离地面40cm以上，注意防潮；库房顶棚要防漏，门窗严禁进水，地面做好防潮；混凝土原材料露天堆放要盖好苫布，做到防淋、防潮；砂、石、陶粒等骨料的堆放场地应加以围护，防止雨水冲散流失，料场排水应畅通无阻，防止积水污染骨料；外加剂罐要封闭严密，防止漏入雨水。水泥、矿粉、膨胀剂等遇水凝固材料受潮、外加剂等液体材料漏入水后要取样重新试验，并根据试验结果确定可否使用。

（4）铲车上料要确保砂石及其它骨料含水和级配均匀，不得铲骨料料堆底部被水浸泡部分。

（5）下雨时生产混凝土，试验室应增加砂石含水测定次数，质检部应注意控制混凝土坍落度上限，并与工地紧密配合，板类结构适当降低混凝土坍落度，以减少雨水对混凝土的影响。

（6）质检部要加大对罐车中积水的检查力度。雨后生产混凝土时，生产部应安排每个罐车在装混凝土前倒水，质检部安排逐车检查。

5.高温混凝土生产、运输要求（除常温季节混凝土施工要求外）

（1）质检部要监测粉料温度和骨料温度，并在必要时安排生产采取骨料遮阳、洒水等降温措施。

（2）试验室在外加剂验收时应重点监控混凝土坍落度损失指标，每批外加剂必须合格才能使用。

（3）混凝土供应过程中，质检部严密监控混凝土坍落度损失和凝固情况，发现问题先采取应急调整措施，保证混凝土顺利施工，同时反馈试验室进行试验和调整。

6.加强混凝土到达工地后的技术跟踪服务和生产协调工作。综合服务人员针对工地的要求和发生的异常情况，及时和站内沟通，对混凝土质量及生产安排进行调整，以满足混凝土浇筑要求。

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