【技术】型钢轧制常见五大故障分析

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卡钢是指轧件在正常运行过程中，受周围环境影响卡在轧制线上，而不能向下游方向轧制的一种故障现象。产生的主要原因有：来料轧件尺寸过大、形状失真；本道次压下量过大；入口导卫装置不正、过紧、过松或滚动体损失；出口导卫歪斜或在导卫内留有异物；轧件温度低；机电设备故障等。 

02

        缠辊是指轧件意外地、毫无规则地沿轧制圆周方向缠绕在轧辊身上的一种轧制故障现象。产生的主要原因是：上下辊的辊径差较大，造成较大的上压力或下压力；出口导卫装置与轧辊接触部位间隙过大；入口与出口导卫装置错位安装；轧件意外进入未安装出口导卫装置的孔型中等。 

03

        打滑一般是指轧件头部已接触到轧辊有时甚至已局部进入变形区，但轧件最终未能被咬入轧机形成正常轧制的一种故障现象。产生的主要原因有：来料过大，造成实际的咬入角超过允许的咬入角；在咬入角偏大的情况下，轧件断面小，轧机间距大，致使轧件无压下量；轧制线不正，对轧件运行产生阻力等。 

04

        拉钢是指连续轧制过程中，下游机架的金属秒流量明显大于上游相邻机架的金属秒流量而对轧件产生较大的拉应力，使轧件中部断面积缩小甚至将其拉断的一种故障现象。 

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        堆钢是指连续轧制过程中，下游机架的金属秒流量明显小于上游相邻机架的金属秒流量而在两机架间产生大量金属堆积，使轧件稳定性遭到破坏，甚至造成轧制废品的一种故障现象。拉钢与堆钢产生的原因基本相同，主要有以下几个方面：轧制速度设定有误；速度与轧制断面不匹配；电气系统有波动；轧件温度差过大等。