轧钢基础知识问答(二)

1．影响轧制压力的因素及其与轧制压力的关系是什么？

答案：1)压下量：随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随着增大。2)轧辊直径：在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而轧制压力增大。3)轧件宽度：随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。4)轧件厚度：随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。5)轧制温度：随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。6)摩擦系数：随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增加，轧制压力增大。7)轧件的化学成分：在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。8)轧制速度：随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力增加。
2．简述轧机加速时轧件变薄的原因？

答案：轧机加速时，产品厚度减薄，该现象主要归结于两个因素：轧制速度变化引起轧辊与轧件之间摩擦系数的变化、轧制速度变化引起支撑辊油膜轴承油膜厚度变化。由于这两个原因，通过轧机加速，摩擦系数减少，同时油膜轴承油膜厚度变厚，辊缝减少，板厚出现减薄。
3．设定精轧机速度时需要注意哪些问题？

答案、1)速度的调节问题。设定速度时不能把速度上(下)限作为速度设定基准值(穿带速度)，这样一旦轧制过程中速度调节，轧机速度将超过上限速度，而出现轧机跳闸或使速度不参与调节而出现堆套或拉钢。2)轧制速度对轧制电流的影响，变形速度增加轧制电流会增加，当轧件温度低或轧件的变形抗力大时，过高的轧制速度会造成轧制电流大而跳闸。因此，设定速度时应看轧制电流是否在允许的范围内。
4．简述制订压下规程的步骤？

答案：1)在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量。2)制订速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度。3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。4)校验轧辊等部件的强度和电机功率。5)对压下规程进行修正和改正。
5．连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？

答案：边部是细小等轴激冷晶区，相邻的是柱状晶区，中心是等轴晶区。

6．燃料稳定燃烧必须具备什么条件？

答案：(1)要不断的供应燃烧所需的燃料；(2)要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；(3)要保证燃烧的燃料在一定的温度以上。
7．热变形对金属铸压组织有哪些改造？

答案：通过热变形可使金属锭中的气孔焊合、压实，使材料的致密度增加。在温度和压力作用下，偏析可部分消除，使成份比较均匀，合理的热变形制度可细化晶粒。
8．怎样防止断辊？

答案：①选择适宜的变形温度。②正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。③导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。④使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。
9．轧机主电机轴的力矩有哪几种？

答案：传动轧机轧辊所需主电机轴上的力矩由轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩四部分组成。

10．控制轧制对哪些方面进行控制？

答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。
11．控制轧制是什么？

答案：控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程，运用变形过程热动力因素的影响，使钢的组织结构与晶粒充分细化，或使在一定碳含量珠光体的数量减少，或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出，从而提高钢的强度和冲击韧性，降低脆性转变温度，改善炉接性能，以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材。
12．为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？

答案：因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法，众所周知，钢的晶粒越粗大，不仅其塑性差，而且强度和硬度也很差。因此细化晶粒的钢材强度和韧性都得到加强，而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品，因此能提高其机械性能。
13．如何降低金属的变形抗力？

答案：(1)要选择良好的变形温度；(2)把变形速度和变形程度控制在适当范围内；(3)采用工艺润滑新技术减少外摩擦；(4)采用合理的加工方式和外加工工具。
14．铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？

答案：根据铁碳平衡相图，可以制定各钢种的加热温度范围，开轧温度范围和终轧温度范围，这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据，保证了各钢种加工是在可靠状态下进行，并最终获得理想的组织和性能。
15．什么叫穿梭轧制？

答案：在同一机架或机列上进行往返的轧制过程，交替地将轧件的头部和尾部送入轧机，直至轧制出成品的轧制方式叫穿梭轧制，一般多用在横列式轧机上。
16．热轧型钢延伸系数的分配原则是什么？

答案：(1)轧制开始时，轧件断面大，温度高，塑性好，变形抗力小，有利于轧制，但此时氧化铁皮厚，可能处于熔化状态，摩擦系数低，咬入困难，故主要考虑咬入条件；(2)随着氧化铁皮的脱落，且轧件断面减小，咬入条件改善，此时延伸系数可以不断增加，并达到最大值；(3)以后随轧件温度下降，金属变形抗力增加，塑性降低，因此马达能力和轧辊强度成为限制延伸系数的主要因素，此时应降低延伸系数；(4)在最后几道次中，为减少孔型磨损和保证断面形状和尺寸的正确，应采用较小的延伸系数。
17．什么叫层流冷却？

答案：为保证热轧带钢的性能，带钢在出精轧机组后，应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度，层流冷却就是为冷却带钢的一种方式，它采用低水压，大水量的冷却方式。它的特点是水流在带钢表面呈层流状，能冲破带钢表面的蒸气膜，没有飞溅，冷却效果好。
18．为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？

答案：(1)按标准要求安装导卫装置；(2)保证轧槽的冷却效果；(3)及时更换调整导卫，以保证稳定轧制过程；(4)控制好轧制节奏，保持料型稳定，减少轧槽磨损；(5)操作工要勤检查导卫，勤观察料型，勤看管冷却水管；(6)确保轧辊的轴向固定，不能有轧辊窜动现象出现。
19．热轧带钢精轧机组为什么采用升速轧制？

答案：因为精轧机组的穿带速度不能过高，并且在带钢离开终轧机架进入卷取机前，带钢的运送速度也不能太高，防止带钢在辊道上飘浮，因此采取低速穿带然后与卷取机同步，升速进行轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高以提高产量，同时采用升速轧制可减少带钢头尾温差。
20．在热轧型钢生产中，常有采用万能孔型系统的，它们的优缺点是什么？

答案：优点：(1)易去除轧件的氧化铁皮，有利于改善成品质量；(2)万能孔型系统调整范围大，且共用性好；(3)轧件变形均匀，孔型使用寿命长，轧辊消耗低；(4)这种孔型系统易咬入，在成品孔内轧制稳定。缺点：(1)这种孔型系统延伸系数小；(2)轧件出立轧孔的形状不规正，且轧制不稳定，易产生扭转。