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南水北调——顾名思义就是将中国南部多余的水资源调到北方缺水城市，经过几代人的论证，在21世纪初正式启动工程建设。南水北调工程总体规划分为：东线、中线和西线三条主调水线路。通过三条调水线路与长江、黄河、淮河和海河四大江河的联系，构成以“四横三纵”为主体的总体布局，以利于实现我国水资源南北调配、东西互济的合理配置格局。
南水北调中线、东线和西线现已全面开工，整个南水北调结构的设计主要为渠道工程，同时在路经各省、市、县、村时考虑了各种跨渠生产桥、交通桥、倒虹吸和渡槽来解决各地的出行、灌溉、防洪等问题。南水北调工程中工程量最大、施工难度大、占线最长的项目也就是渠道工程，渠道主体工程设计基本为：渠道坡比为1：2和1：2.5，渠底宽为21.5m和23m，保温材料为4㎝、5㎝的聚苯乙烯保温板和31cm的砂砾料，防渗材料为复合土工膜，渠坡衬砌混凝土板厚度为10㎝，渠底衬砌混凝土板厚8cm，渠坡分缝为每12m一条通缝，12m之间每4m一条半缝，通缝缝宽2㎝，半缝缝宽1㎝，渠底分缝为左右坡脚和渠底中心位置各设一条通缝，其余纵缝均为半缝，渠道在通过部分地下水位高的地段时进行渠基排水。
南水北调现开工项目均已开始渠道坡面和渠底衬砌混凝土施工，在衬砌混凝土施工的初期阶段，不断在摸索适合机械化施工的工艺，最终从质量、进度、效益三方面进行综合控制，控制从每个细节抓起：渠道坡面修整、保温板土工膜的铺设、混凝土的浇筑、抹面、结构分缝的切割、养护，每道工序合理安排施工都与质量、进度、效益有着紧密的联系，制定一套比较适用的施工方案是非常由必要的。
施工流程图中来看，渠道衬砌混凝土施工同一般混凝土施工没有太大的区别，对于施工单位来说，最主要就是从控制混凝土的质量、加快施工进度和控制成本三方面进行考虑。从目前施工来看并不能完全解决这些问题，诸如，混凝土的密实度和成本方面存在较大的问题，如何才能解决这些类似通病的问题，这也是各级单位比较关心的问题，对于混凝土的密实度在后面章节中将会进行详细的讨论。
渠道坡面修整分两步进行，第一步：机械设备先进行修整，但要求设备在坡面行走或工作时要注意保护层的预留，不能将坡面原土破坏。机械设备修坡时先对坡面进行测量放样，并安排人工隔5～10m的距离按照设计边线预留5～10cm的保护层进行抽槽，方便设备工作时能很好的控制其尺寸，从表面增加了人工，意味着费用随之增加，但实际情况并非如此。设备根据人工抽的沟槽进行修坡，很好的控制了超欠挖现象，给后期人工修坡减少了很多工作量，这样显而易见即减少了机械设备的台班，又减少了人工工作量，从而节约了成本；第二步：人工进行坡面修整，机械修坡时已经提到超欠挖现象，前者控制好的话，人工修坡会减少很多工作量，人工修坡只需根据测量放样单进行加密控制坡顶高程、坡面高程、平整度和渠底的开挖高程。三道工序中最主要，也是将来渠道衬砌混凝土的关键一个环节就是坡面的超欠挖现象的控制，这就要求测量放样时特别要仔细，给现场施工人员出具的放样单要准确无误，现场施工人员在根据测量放样单加密控制，一般加密采用网格挂线法进行，修坡时随时检查超欠挖进行修补，将平整度控制在±5mm，使用2m靠尺进行检查。坡面验收合格后，进行保温板的施工，铺设之前先对坡面再次进行检查，若发现平整度较差的断面，用细砂或砂土填平，填平的方法依旧是用2m的靠尺将铺洒到坡面的砂土或细砂挂平，是保温板和坡面紧密接触。保温板的尺寸一般为3.13*2.24m，在铺设保温板时有的部位需要裁断，尤其是渠道底部的齿槽部分为异型尺寸，保温板的切割采用最简单、快捷、经济的办法进行，主要工具为：裁纸刀、2m木尺、钢卷尺一把即可进行施工。保温板材料准备好后进行坡面铺设工作，保温板的固定采用竹纤固定，竹纤来源：购买成品竹竿 切断成10cm左右的长度（但不得低于10cm）用刀或斧头劈成若干个（竹纤的粗细由当地的土质来确定），竹纤在铺设保温板之前准备。在铺板时要注意板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，这样对衬砌混凝土的施工质量有保障，位置放好后用竹纤从板上面钉入，铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，以免损坏板的表面。铺板完成后、铺设复合土工膜之前同样要对保温板的接缝、平整度进行检查，平整度控制在±5mm，使用2m靠尺进行检查，接缝控制在－2mm。 复合土工膜施工之前首先要对复合土工膜的焊接工艺进行试验，抗拉强度至少不能低于母材的80％，从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。复合土工膜材料尺寸为5.5m*50m，渠坡、齿槽、路缘石底部铺设的土工膜共约16m，为使土工膜浪费减少到最低限度，在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱，每卷土工膜长度要比实际的长度要长，复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10㎝进行焊接。在铺每趟时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后要进行固定，土工膜的作用主要是防水，坚决杜绝用尖锐的材料固定，最好使用土、石头或其它重物将其压紧，以免被风吹走。
准备工作完成后进行土工膜的焊接，焊接工艺及控制参数根据试验结论进行实施，先用封口机将最下层的土工布缝合，再用热楔焊焊机对夹膜进行焊接，焊机温度控制在300~350。C范围内，行走速度控制在0.8~1m/min之间，温度过高会导致土工膜被烫伤，温度过低土工膜不能结合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，夹膜焊缝检测采用充气法，并经监理工程师现场检测，焊缝合格后将上层土工布用封口机缝合。铺设好的复合土工膜由专人看管，防止被人为或机械刮伤，保持表面清洁。为方便施工人员行走，土工膜又不被破坏制作行走梯放在渠道坡面，根据实际施工情况进行移动，这样即避免土工膜被破坏，又能使现场施工人员在坡面上行走，还得解决因土工膜被破坏所造成的经济损失和返工。 对于渠道工程来说，衬砌混凝土施工是最关键也是成本控制的主要环节。从质量来分析，坡比为1：2，坡长14.53～17.5m，厚度为10cm，混凝土板因温度变化、切缝延迟等现象产生裂缝、平整度不好控制等缺陷。为消除这些问题并满足国家现在机械化施工的性质，渠坡混凝土施工采用了衬砌机进行施工、切缝采用了电动切缝机进行切缝，较好的控制了混凝土的通病。
渠道衬砌机大面积施工和应用在目前国内除南水北调工程之外没有其它工程大范围应用。目前就南水北调中线来说衬砌机生产厂家有很多，大规模生产的仅有山东、河南开封两大产家，部分为施工单位自己研制生产，评价较好的是山东和德国合资生产的滑模衬砌机，在混凝土密度、厚度、平整度以及生产速度均超过了河南开封生产的以及各施工单位生产的衬砌机，但唯一一点就是价格要比其它厂家生产的机械高出4～5倍。据统计，现南水北调工程中购买山东生产的衬砌机的施工单位仅有1/3，其主要原因还是高达150万的设备费用使很大一部分施工单位不能接受。 从技术角度分析，山东生产的衬砌机形式为滑模式，在混凝土的厚度控制、振捣保障、平整度控制以及120m/台班生产速度上目前是没有任何一个厂家能比，，但也存在较大的问题。就此问题来讲，混凝土的入仓和振捣可以满足质量要求，但收面、切缝工作以及最早的人工削皮不能满足它的生产需要。混凝土入仓可以增加混凝土水平运输设备来满足，振捣主要是靠两侧箱体的振捣棒进行振捣，每台衬砌机的振捣棒多达30个，在加上滑模自重和机械本身自重，理论分析可以满足混凝土密度要求，但仍有局部混凝土密度不能达到要求；混凝土收面工作不能满足衬砌机的生产速度，主要原因关系到配合比和渠坡结构，渠坡结构为1：2或1：2.5，配合比要求塌落度为4～8cm，这样混凝土衬砌速度过快很容易造成浇筑好的混凝土收面工作滞后造成初凝，无法进行收面，这样就不能满足混凝土糙率要求；混凝土浇筑速度过快也会使后期机械切缝工作不能跟进，混凝土水化热不能很好的释放产生裂缝。同样河南开封生产的衬砌机最大极限为60～80m/台班，人工收面和机械切缝工作基本和混凝土浇筑速度相匹配，但浇筑后的混凝土密度、厚度、平整度等质量不是很好。 衬砌机的工况基本类似相同，混凝土布料都是由混凝土运输车通过上料皮带传输至运输皮带，运输皮带通过下料斗在桁架上行走将混凝土摊铺至渠坡坡面，混凝土入仓塌落度控制在5~6cm，单趟铺料时间为2,40,,，下料小车行走速度控制在3.5m/min。在摊铺砼的过程中用挡板将砼刮平并由后面的3台振捣棒进行初步振捣，振捣时间为20，，在砼布料时随时检查砼摊铺厚度，摊铺厚度必须比设计厚度厚3~4cm，有利于复振，在局部摊铺不均匀的部位人工铺料找平。河南生产的衬砌机振捣主要是在布料完成后将衬砌机行走至铺料段，从下至上用安装在衬砌机上的高频平板振捣器或振动棒进行振捣，平板振捣器安装高差为2㎝，上高下低，上部振捣器振捣后的砼高度要比下部振捣器面板高2cm，利用砼与振捣器的高差进行挤压振捣，从而提高砼的密实度，单趟碾压振捣时间为2，30，，～2，，（坡长为14.53m），振捣设备行走速度控制在5.8m/min，根据坡面长度在适当增加振捣时间。振动小车从坡顶行驶至坡脚时，及时调整衬砌机高度，向下行走时不进行振捣，振捣工序重复2-3遍，振捣完成后将衬砌机行驶至下一段进行铺料、振捣循环作业；山东衬砌机振捣主要是靠衬砌机本身的自重和四周箱体内的振捣棒进行振捣，整个施工工序都要不河南衬砌机要快。综上所述，衬砌混凝土在生产过程中根据实际配备的人员、设备情况进行调整浇筑速度，不能盲目的抢赶工期，不注重混凝土质量。两大厂家生产的衬砌机各有有缺点，很好的控制衬砌混凝土质量只要从一下几个方面进行控制：平整度一般先从人工修坡工艺进行控制，再就是保温板铺设时用砂土或细砂找平进行控制，最难控制也是最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制，混凝土衬砌完成20min后抹光机进行工作，抹光机在坡面上的行走主要是靠渠顶绞车慢速绞动行走，绞动速度控制在3m/min，抹光机完成抹面后抹面工坐在抹面桁架上进行局部不合格面进行人工抹面。电动抹面机进行收面，局部不平整部位人工在进行处理。混凝土厚度直接关系到项目成本问题，主要取决于坡面开挖时是否存在欠挖现象和衬砌机工作时的工况，据统计，目前90％的衬砌混凝土施工中混凝土损耗约占10～15％的比例，是一个很惊人的数据，为能把损耗减低到最小程度，在混凝土施工过程中安排一个专人在混凝土趟铺时用对混凝土的厚度量测，量测工具简单易做，仅为一个钢筋，然后标上刻度后进行量测，若发现超浇部分及时进行衬砌机高度的调整。混凝土密度也是建设单位最关心的一项指标，但唯一有弊病的就是混凝土设计密度远远大于规范要求密度，一定程度上很难达到要求。最初衬砌混凝土设计级配为二级配，混凝土密度为2380kg/m3，含气量控制在4.5％～5％，后来修订的有关机械化衬砌的施工规范中规定衬砌混凝土级配为一级配，混凝土密度仍为2380kg/m3，含气量控制在4.5％～5％，砂石骨料没有改变。从各种规范中查得含气混凝土一级配控制在2320kg/m3，根本达不到要求。另一方面就是从混凝土拌和、运输、布料以及现场振捣施工工艺要做好，否则更不会达到要求。提高混凝土密度要不从更换砂石骨料，要不将设计指标降低，按照国家发布的规范进行控制，提高现场施工工艺、振捣能力并不能改变本质。混凝土养护工作非常重要，一时不注意混凝土就会产生裂缝，衬砌砼浇筑完成后的14h后铺盖塑料膜或草帘子或喷洒养护剂（根据当日温度和砼的凝结情况可做适当调整），使砼不在强光下曝晒，进行洒水养护，保证砼面经常湿润防止砼发生裂缝，养护工作不少于28天，养护安排专人负责并做好相应养护记录。切缝工作同养护工作一样，为使混凝土产生的水化热不能很好的释放产生裂缝，切缝工作要跟进。砼切缝工作在砼浇筑完成24~30h、砼强度达到1-5Mpa时用专用切缝机配行走轨道、绞车进行横缝、纵缝的施工，横缝、纵缝位置的确定是由测量队现场测量放样，切缝人员根据放样单进行确定，用墨线标明。位置确定后进行切缝，切缝机的行走速度控制在5~10m/min，横缝、纵缝的缝宽、缝深严格按设计要求进行切缝，在切缝过程中不断抽查缝深、缝宽，发现不合格的及时进行切缝机的调整。衬砌机施工过程中控制要点有很多，但目的只有一个－－确保混凝土的内在质量要求和外观质量要求，达到混凝土内实外光的效果。随着现代化机械设备越来越先进的趋势，混凝土的质量也从以前的基础上提高了很多，仅渠道衬砌混凝土来讲，从以前人工衬砌到现在大面积使用衬砌机施工，都加强了我国水利行业的实力，相信在南水北调西线工程、中线分支工程以及国内更多类似薄壁混凝土工程中，不论从混凝土质量、安全还是施工进度使用衬砌机施工都将会被推广。
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