让碳化硅陶瓷基复合材料的制备不再＂大费周章＂

        陶瓷材料具有耐高温、低密度、高比强、高比模、抗氧化和抗烧蚀等优异性能，但陶瓷材料脆性大、可靠性差等弱点阻碍了它的实用化。而连续纤维增强陶瓷基复合材料(CMC)弥补了陶瓷材料的短板，它基于陶瓷组分，采用高强度、高弹性纤维与成分相同或相近的陶瓷基体相互复合而成。据文献报道，CMC在21 世纪中将成为可替代高温合金的发动机热端结构首选材料。

　　CMC中研究最为广泛的是以碳化硅(SiC)为基体的陶瓷基复合材料，主要是因为相较于其他基体材料，碳化硅材料具有更好的耐高温性能，可承受1316℃以上的高温。碳化硅基CMC主要有碳纤维增强碳化硅(C/SiC)和碳化硅晶须增强碳化硅(SiC/SiC)两种。

　　目前，关于碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法有:①前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术;②化学气相沉积及渗积技术;③料浆浸渍及热压烧结法等等，但这些制备方法的工艺都比较复杂，繁琐，制备技术局限性大。

　　不久前，来自青州天正陶瓷材料科技有限公司(天正陶瓷)的李春峰经理告诉我们，有一种材料，可以使碳化硅陶瓷基复合材料的制备变得更加简便可行，那就是无压烧结碳化硅微孔陶瓷。具体来说，就是利用无压烧结碳化硅微孔陶瓷独特的耐高温性和微孔三维结构，将微孔陶瓷放置于制备碳纤维或是晶须的环境下渗入结合，形成筋骨合体。

　　同样可采用类似方法的，还有陶瓷基金属复合材料的制备。以碳化硅微孔陶瓷作为基体，加入相应结合剂将金属熔化成液体，通过微孔渗入到无压烧结碳化硅微孔陶瓷中，制备出的碳化硅陶瓷基金属复合材料，既有碳化硅陶瓷高硬度高耐磨的优越性，又能解决陶瓷的脆性和金属的耐磨性差的问题，使碳化硅陶瓷在石油、化工、微电子、汽车、航空航天、激光、矿业及原子能工业领域得到更大的应用空间。

　　碳陶复合材料制作的太空反射镜，性能优异，且可降低发射成本

来源：千寻生活

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