技术丨水泥配料库底冒灰治理措施

水泥配料库底冒灰治理措施 

我公司共建有三条水泥粉磨系统，于 2010 年 10月顺利达产达标，然而由于水泥配料库底在设计时未能充分考虑扬尘治理的问题，导致投产后配料库底扬尘较大，通过采取措施取得了显著效果。

1 原因分析

1）袋除尘器能力设计偏小。我公司配料站每台袋除尘器负责 3 个下料点，理论上每个扬尘点收尘风量为 3 000m³ /h，而袋除尘器的处理风量仅为 8 312m³/h。

2）下料落差大。 下料点与落料点之间的距离有1.8m 左右，且无任何缓冲装置，物料直接冲击在运转的皮带上，造成扬尘较大。 

3）收尘管设计安装不合理。 收尘管道直径较细，造成阻力较大，收尘效果差。且收尘点离下料点较远，足有 3m 距离，只能通过导料槽来收下料点的扬尘。 

4）收尘空间不密闭。皮带机的导料槽一直延伸到皮带的两头，造成收尘点不密闭，漏风严重，无法形成足够的负压。

5）下料点的导料槽过宽且离皮带较高。 物料经常将下料点附近的挡皮冲出，而且几天就把挡皮磨坏。

2 改进措施 

1）将原有垂直的下料溜子改成阶梯状下料溜子，使物料由原来的抛落改为滑落，减轻对下料点的冲击作用，降低扬尘量（见图 1）。 

2） 把收尘管直径由原来的 200mm 改为 300mm，且将收尘管直接安装在下料点处（保证倾斜角＞35°），增强收尘效果（见图 1）。

3）在下料点前后的导料槽上开口，用旧皮带及旧斜槽帆布各制作两道简易门帘，使下料点和收尘风管形成一个密闭的空间，且越小越好，以便减少漏风使下料点处形成足够的负压（见图 1）。 

4）在下料点处做收口。 通过理论计算将下料点溜子进行缩小，并延伸至距离皮带 50mm 左右，当一条皮带有多个下料点的，溜子底部高度应视情况抬高。针对只有一个下料点的皮带，在其底部制作一个平托板（堵住溜子后半部分即可），使落下的物料存在托板上，积攒到一定程度后从前方缓慢流出（见图 2）。

3 效果评价

对于扬尘的治理应从减少扬尘量及加强收尘效果两方面考虑。改进后，我公司水泥配料库底冒灰情况得到了很好的治理，标态下其平均含尘浓度由原来的 80mg/m³ 降低到了目前的 10mg/m³以下，尤其是彻底解决了下料点处漏料、正压问题（原来下料点处没有负压，粉尘四溢，伸手不见五指），不仅为设备的长期稳定运转打下了坚实的基础，而且加快了实现花园式无烟工厂的步伐。

作者:卜江江
机构:冀东水泥(烟台)有限责任公司

文章来源于：中国水泥备件网论坛

（www.cement365bbs.com）

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