做到这几点,生产出来的混凝土100%质优,价高!
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商品混凝土工业化生产相对于传统的现场搅拌技术而言有着降低对于施工环境的污染和较少噪声污染，同时所使用的原材料较少，整体项目进度能够提速等等优点。它的多重优势也使得工业化生产的商品混凝土在我国建筑行业中广泛使用。但是由于我国相关机械设备、核心技术和管理手段等等多种制约因素的存在，导致我国市场上实际的商品混凝土产量大大小于与生产能力相符合的总量。
商品混凝土生产中存在的问题
质量控制是混凝土生产过重中的核心环节，任何一个方面的失误都会反应在最终的商品混凝土质量上。我国混凝土生产中还存在着以下几方面的问题。
施工配置强度不够
在各种与混凝土质量相关的参数中，混凝土的强度是对于混凝土质量影响最大的因素。施工过程中有大量不确定的人为无法控制的因素，会降低混凝土强度。因此一般而言，在配置之初就应该使得商品混凝土的强度相较设计的强度值稍微高出一部分，高出值应该使得相应的强度保证率达到百分之九十五，由具体公式确定，用来抵消施工过程中的不可控因素。但是实际操作过程恰恰相反，厂家在追求利润的目标之下不仅不愿意这么做，反而在原材料的选择上滥竽充数，以次充好，带来的后果是混凝土强度不达标。
水灰比例太高
水灰比也是影响混凝土强度的重要指标。在低水灰比的混凝土中，混凝土的强度在水灰比提高0.1 的情况下下降20MPa。商品混凝土生产中造成水灰比不达标的原因是在搅拌过程中对于用水量的控制工作没有做好。在生产厂家的实际操作过程中，手动和自动两种加水计量装置没有配合好，，采用手动方式增加水量，这使得水灰比过大，降低了商品混凝土的强度。
外加剂的添加不合规
外加剂在商品混凝土生产过程中的作用是配合制造出强度适中、质量达标的商品混凝土。现今国内市场上存在着大量的外加剂，种类繁多，质量良莠不齐。厂家对于外加剂的使用没有规范的指导和正确的操作，例如在商品混凝土制作过程中减水剂和减缓剂的使用量不易把握，需要丰富的实际经验来指导添加，部分厂家的这方面能力欠缺，导致混凝土质量不过关。
缺乏长距离运送能力
厂家生产出来的商品混凝土往往需要经过长距离的运送才能到达建筑施工工地。这个过程中对于厂家的长距离运送能力是一种考验。很多厂家不重视这一过程，在运送过程中不进行行之有效的管理，在长距离运送过程中商品混凝土会产生凝固现象。这也是商品混凝土整体环节中容易出现问题的一环。
商品混凝土质量事故预防对策分析
《混凝土质量控制标准》中明文规定，为了确保商品混凝土和集中搅拌混凝土生产管理水平，必须按照月或者季度时间段来计算强度标准差，该参数是确保商品混凝土强度达到95%标准的重要参考，因此必须按照严格的统计标准差结果来对于施工配置进行动态管理。除此之外，水泥的品种不同、外加剂质量好坏、配置气温变化和掺和料的不同种类等等都会对于商品混凝土的质量有着重大影响，因此，生产厂家需要做好对于这些原材料的严格把关工作，不仅要从最开始保证原材料质量过关，更加要根据实际情况的变化来不断调整配合比例，使得商品混凝土的配置强度达到实际工艺的要求。
可以从以下三个方面来提高对于混凝土商品原材料的管理水平：一，粗细骨料的质量水平监测，，对于现场采样的良好的方法要多加使用；二，严格控制含砂率；三，对于外加剂品种、质量、性能指标和用量进行检查。
实践证明，水灰比是对于商品混凝土强度有重大影响的指标因素，不合格的用水量导致失调的水灰比，因此定期检验用水计量，控制水灰比进而达到保证商品混凝土质量是一个行之有效的方法。尽量采用自动和手动相结合的方法来控制用水量，平时采用自动计水装置来调节用水量，手动进行定期检查，两种方式相结合来确保用水计量装置的的准确度。
粉煤灰也是商品混凝土生产中的重要一个使用剂。粉煤灰的使用应该基于厂家充分认识粉煤灰混凝土强度增长特性。粉煤灰的精细度、烧失量、含水量和三氧化硫浓度等参数指标需要经过严格检测，不允许超过可控范围的现象发生。需要注意的是，使用外加剂时需要避免对粉煤灰混凝土有害的外加剂的使用。整个过程需要严格遵循《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定来严格执行。
长距离运送过程中出现商品混凝土质量事故是我国混凝土行业经常发生的问题，因此加强对于长距离运输过程的管理也是预防混凝土事故的一个重要方法。分析商品混凝土出现的离析现象和凝固现象，一旦发生问题，立即停用，同时，多采用技术手段对于长途运输过程进行管理，适当使用缓凝剂来防止过快凝固现象。
商品混凝土行业的快速发展也代来了不少的质量事故问题。出现这些事故问题的原因是混凝土生产厂家对于相关的质量控制环节认识不够深刻，重视程度不够，同时实际操作问题中不够严格，管理不善。生产厂家可以通过规范使用粉煤灰、定期检查并校验用水计量装置、加强长距离运输管理等等措施来预防质量事故的发生。
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