双金属锤头的使用事项

双金属耐磨锤头是应用于破碎机上的部件，工作的对象是一些质地比较坚硬的石头等物质，所以对于锤头的质量要求非常高，否则，锤头不结实，耽误工作进度不说，还要频繁的更替，造成成本增加，而双金属耐磨锤头的出现就避免了这样的问题。

     哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司生产的双金属耐磨锤头相比于高锰钢锤头，耐磨性更强。采用独有的专利技术和工艺生产，该技术采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性，锤头部分有硬度、耐磨度，使双金属锤头使用寿命更长。双合金复合锤头耐磨性是高锰钢的3－6倍，被广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业。

    我们都知道锤头在使用过程中会磨损，该怎样减少锤头的磨损以及增加其使用寿命呢，小编带你具体了解：

双金属锤头在使用过程中一定要早翻面。第一次使用双金属锤头击打部位截面的三分之一，之后在使用三分之二。这样既能防止双金属锤头磨损过多形成锐角而发生断裂；又能使双金属锤头的磨损面与物料的击打角度尽可能的接近垂直，使重度摩擦变为击打轻度摩擦。 

尽量多筛选少磨损。破碎机多增筛子数量，在其之后多加皮带输送将大块物料再送回到破碎机；把石废料、粘土和杂质等排除外，别做无用功；这样也就减轻了机器腔内的压强，同样能减少双金属锤头的磨损。

水气、粘性土、多余渣质、皮毛杂草等都会影响物料的流动、变滑和变稠；进而缓冲双金属锤头的破碎能力，拥堵筛孔、增强机器压力、排出废料不畅；该磨损是相当惊人的。潮湿状态下的磨损是干燥状态磨损的十倍，这在球磨机的研磨体系中已得到行业公认。

喂料必须保证均衡，顺畅；进出物料通畅、通顺、通风；以确保破碎腔内不会积压物料。否则双金属锤头将掩埋在积压的物料中工作，增加锤头的磨损及磨损系数；破碎腔内的压力也会逐步增大、增强，排料只能靠锤头的运动挤压，从各方面增加了双金属锤头的磨损。

锤头前冲、物料后走，行成“分水”的运动状态会将物料向破碎腔两边挤压，造成锤头的俩端比中间锤头要磨损厉害，同时也加快了破碎衬板的磨损度。所以可以用锤垫环将边锤头靠边安装。

筛孔的大小与形状调整也是很有讲究的，要结合物料矿石的晶体组织结构进行选择；无筛板比有筛板要漏料快，长条型筛孔漏料比方孔型快，方孔型筛板比圆孔型快。

双金属锤头与筛板之间的间隙也是要注意调整的，长、短搭配可以增加效率。

有时加快或调整双金属锤头的运转速度，也可以起到改变摩损部分以减少磨损的作用。