【装备设备】面对行业疲软,看他们如何“泵”发生机?

　　3月14日，，比起“十一五”的高速发展，中国泵行业“十二五”期间虽然平均增速有所下降，但产品的技术含量大大提升。“十二五”前四年完成新产品产值729.9亿元，远远高于“十一五”期间完成的498.2亿元。“十二五”期间，我国大型煤化工、超超临界发电、长输管线等一大批重大工程项目的启动，为泵行业的科技创新带来了机遇。面对国内外市场的激烈竞争，行业研发出了一批具有国际水平的“明星”产品，推动了石油化工行业的装备国产化进程。
　　据中国通用机械工业协会泵业分会副理事长李玉坤介绍，近几年来，大连深蓝泵业有限公司、山东长志泵业有限公司、大耐泵业有限公司、安徽三联泵业有限公司、嘉利特荏原泵业有限公司等生产的1000万吨/年炼油装置用泵、百万吨/年乙烯用泵、45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素装置用泵的国产化率达到80%以上；大化肥用甲铵泵、液铵泵现已实现国产化。在烟气脱硫方面，沈阳第一水泵有限责任公司研制的陶瓷衬套浆液泵于2014年5月通过了国家级成果鉴定，主要技术指标达到国外同类产品水平。其产品已经广泛应用于中石化济南分公司等，产品寿命明显高于原替代产品。
　　据了解，泵行业“十二五”规划中的25个攻关项目，大部分已完成并交付使用，产品达到国际同类产品水平，一些产品已经替代进口产品，部分攻关项目已形成产业化。据不完全统计，“十二五”期间，中国通用机械工业协会泵业分会重点骨干企业共完成643种新产品开发研制，大部分产品达到国内领先和国外同类产品水平。 


安徽三联泵业集团有限公司装配生产线。 

　　辽宁恒星泵业有限公司与中国石油管道公司联合研制成功国内首台HPT型大功率管道输油主泵；设计生产了HPT、KND、KSY/KDY型大功率管道输油泵系列产品。公司现已陆续为国内铁泰线、吉长线、成乐线及西部管道王化线、抚锦线、庆铁线、鞍大线等输油管线提供产品。
　　大耐泵业有限公司相继研制成功符合API标准的系列化工泵、输油管线泵，并成功用于各大项目中，大量替代了进口产品。公司研制成功的输送剧毒液态光气泵，为石油化工泵开拓了新的领域。
　　大连深蓝泵业有限公司董事长张志勤告诉记者，该公司“十二五”期间相继研制出煤化工用高压灰水泵、贫甲醇泵、半贫甲醇泵、贫液泵、乙烯产品用低温泵、加氢进料泵、能量回收透平、液氧液氮泵、液氨甲铵泵、LNG潜液泵等一批石化领域用高端泵类产品，其中有十三种产品通过了国家级鉴定，十几种产品首次国产化，填补了国内空白。目前，这些产品已在大型空分装置、百万吨乙烯、LNG产品接收与存储、LNG液化工厂、煤制天然气、丙烷脱氢等领域逐步开始应用并获得成功。

，“十二五”期间重大工程泵类产品国产化率明显提高，基本上满足了国家经济建设发展的需要，泵行业也实现了较大的技术跨越，但与发达国家相比差距仍然较大。特别是企业自主开发能力薄弱，国民经济发展所急需的技术含量高、附加值高的产品核心技术尚未掌握。
　　胡晓峰认为，虽然行业也能提供经济建设所需的一些重大装备和产品，但由于缺乏自主知识产权，一些重大技术装备仍依靠进口，或者核心技术仍被外方垄断。通过引进国外先进设计、制造技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是行业技术开发升级的主要渠道。大部分企业技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产品技术。国内泵行业重视引进，轻视引进技术消化、吸收及再创新，盲目重复引进的现象严重。国内水泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度仍有待提高。


大连深蓝泵业有限公司首台LNG高压泵正进行性能测试。

　　胡晓峰指出，研发投入不足已成为制约行业自主研发的一大因素。由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料及制造等标准很难与国外对接，成为制约行业发展的一个瓶颈。同时，由于缺乏对基础技术研究的应有重视，我国装备制造业的基础机械、尤其基础元器件发展滞后，制约了技术装备发展。机械密封、仪器仪表和最小流量装置等基础配套机械产品，中低档产品居多，性能质量不稳定，这也是一些用户采用国外产品的原因之一。
　　“行业还缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业。一方面我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计、系统集成能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和‘交钥匙工程’；另一方面，水泵制造业的发展是一个复杂的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。而行业现状却是，具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。有些成套设备制造体系，在激烈的国际、国内的市场竞争中逐步被跨国公司碾碎、挤垮，变为跨国公司的零部件供应商。”胡晓峰说。
　　此外，行业的应用市场也有待扩大。胡晓峰指出，应用部门缺乏购买国产水泵的积极性，势必打击企业大力发展拥有自主知识产权和专利产品的积极性。我国泵企的技术水平同国外相比有很大的价格优势，国产泵产品理应获得更大的市场份额。但一些下游单位盲目追求国外技术装备，导致国产泵产品在国内采购招标中被国外产品击败的例子屡见不鲜。“自主研发的首台（套）重大技术装备的泵产品进入市场更费周折。不少国产高端泵类产品已经达到或超过国外同类产品，但使用方仍以没有运行业绩等各种借口拒绝使用，使国产的泵类产品很难在一些重点项目和重点工程中被采用。”

　　新常态下，如何更好地推进两化融合，对泵行业企业持续、健康、快速发展至关重要。李玉坤指出，由于受多品种、小批量、市场竞争不规范、管理基础薄弱和比较粗放等因素的影响，泵行业企业的两化融合水平普遍不高，信息化应用深度与广度不够、生产过程自动化水平较低、不同规模企业间信息化水平参差不齐、企业信息化缺乏统一规范标准等问题均有待解决。
　　李玉坤介绍，两化融合的最终目的是促进泵制造企业产业转型与升级，利用信息化技术改进产品研发、产品设计、工艺设计、生产管理、产品检测、市场供销和售后服务等产品全生命周期各环节，提升核心自主创新能力。就企业而言，信息化的提升有三个目标：一是提升创新能力；二是提升效率，降低成本；三是可持续、低碳化、绿色化发展。
　　“信息技术已经成为提升工业产业生产效率和附加值不可缺少的手段，包括产品升级换代，重点设备的远程监控、无线监控等，企业经营管理等各个环节越来越离不开信息技术的应用。但就泵行业而言，信息技术应用率还是较低。推进信息化与水泵制造业融合，加速智能制造升级是促进全行业发展的重要途径。”李玉坤说。
　　实际上，行业企业也进行了许多尝试和探索。据大耐泵业总经理乔廷安介绍，2012年，公司升级引进的SAP ERP系统通过标准化的业务流程整合公司物流、资金流、信息流等各种企业资源，提升内部运营的效率和整体的经营水平。CFD流畅模拟和三维设计软件的推广应用，在缩短新产品研发周期、提升新产品性能指标、降低新产品研发成本方面取得成果。
　　天津泵业机械集团有限公司2014年6月成功上线PLM系统，使得技术开发工作的流程得到了规范和加强，同时建立了完整的可追溯的产品设计过程记录，与现有ERP系统良好对接，使产品设计、工艺制定、生产计划等多个环节实现了完整的电子化，整个科研效率得到了大幅度的提高。

　　该公司总经理胡刚告诉记者，针对石化行业智能输送系统及军工市场燃料油输送，公司开发了双螺杆VH型高温智能货油输送系统，系统流量输送可达1500m3/h，进出口压差最大达2.0MPa，可输送温度高达250℃的沥青及各类原油，并可搭载在船舶及海上平台上，应用范围极其广泛。


山西国家引黄工程项目采用了上海东方泵业自行开发的DFMS型多级中开式离心泵。图为专家与用户现场验收产品。 （本版图片由杨扬提供）

　　张雨豹告诉记者，到2020年，石化、核电、超超临界火电、油气集输、天然气液化、煤炭深加工等重点领域的设备国产化率要达90%以上。这为泵业提供了良好商机。
　　按照通用机械工业“十三五”规划，中国泵类产品制造业将加大信息技术与泵制造企业的融合力度，力争形成布局合理、功能完备、运转高效、支撑有力的国家水泵制造技术创新体系，重点开展泵类产品节能机理的研究和石油化工关键设备技术研究，百万吨PTA装置用泵关键技术研究、高压小流量泵关键技术的研究、耐腐蚀化工流程泵关键技术的研究、多级高速泵关键技术研究、煤液化用耐蚀耐磨离心泵和容积泵关键技术研究及大型输油管线泵关键技术的研究，以及高压液氧泵、高压煤浆给料泵、除氧水泵/碳洗塔给料泵、激冷水泵/黑水循环泵、锁渣罐循环泵、贫甲醇泵、甲醇主洗泵、高温凝液泵等国产化开发。
　　张雨豹表示，未来几年，中国泵制造业在自主创新方面将重点瞄准大型煤化工成套设备，千万吨级煤矿井下综合采掘、提升和洗选设备、大型露天矿设备，以及大型环保设备及资源综合利用设备等。其中，设备国产化是降低煤化工项目工程投资的重要措施。煤制气、煤制油项目中需大量的国产加氢泵、往复泵、螺杆泵、旋涡泵、稠油泵和输油管线泵类产品。此外，我国还要制造大型综采、提升、洗选设备以及薄煤层采掘设备，需要泵企研发出耐磨损、无堵塞、高质量、寿命长的固液混合物输送泵、矿井排水泵、污水离心泵、单级、双级离心泵、潜水泵及备品备件等2万台套。
　　张雨豹建议，行业要完善包括技术推广、产权保护等在内的科技创新体系，创新改革科研、分工协作、人才培养、成果分类评价与快速转化及政企产学研用衔接等各种机制，对原有拳头产品进行升级改造，以顺应用户对产品的要求。
　　针对行业里低价竞争时有发生的问题，他强调，行业企业之间应加强交流和沟通，避免出现“鹬蚌相争、渔翁得利”的现象。近年来泵的价格持续低迷。虽然有市场环境的因素，但泵制造企业之间的相互压价、不合理竞争也是造成泵价格上不去的一个原因。他建议行业企业之间、上下游产业链之间以自愿为原则，结成利益共同体，共同应对市场，避免企业与企业之间的恶性竞争。