你当真知道,混凝土是如何被＂输送＂到高处吗?

随着混凝土技术的提升和需要，

高强泵送砼的开发应用得到了长足的发展，

高强泵送混凝土性能优越，

带来了明显的经济效益。

由于该项技术应用时间短、经验不足，

在施工中还存在一些问题。

工地君就和大家探讨一下，

高强泵送混凝土施工中几个问题。

↓↓↓

 1）水泥。

水泥是提供活性使混凝土产生强度的胶凝材料，因而高活性的水泥是配制高强泵送混凝土的必要条件，水泥出厂时的实际活性应达57MPa以上。另外，水泥的品种、细度、可溶盐化学组成以及水泥矿物组成等都对混凝土的性能产生重要影响。例如，Ca（Al2）含量增加或水泥细度增大，将增加对高效减水剂的吸附，降低混凝土的减水率，使坍落度损失增大，砼流动性减少，堵塞管道甚至产生炸管现象。在试配过程中必须解决此问题才能保证系统正常运行。

经过多年的施工实践和试验发现，在配制混凝土时增加磨细渣或一级粉煤灰，坍落度损失亦在一定程度上减少。同时，还发现粉煤灰颗粒表面部分为蒸发沉淀的碱性硫酸盐所覆盖，它易溶解并延缓铝酸盐的水化速度，即可推迟初凝时间，从而减少坍落度的损失，有利于泵送。

 2）细骨料。

配制高强泵送混凝土应采用干净的河砂。必须重视砂中含泥量对高强泵送混疑土性能影响。现在高强泵送混凝土一般规定砂的含泥量不大于2%.如果砂含泥量能控制在1.5%以下，配制高强泵送混凝土将会容易很多，因而需专门订立砂子供货合同或在工地对砂增加一次冲洗。另外，细度模数较小的砂会使高强泵送混凝土更加发粘，应尽量选用细度数为2.6 ~3.1的中粗砂。

3）粗骨料。

石子的级配和形状对高强泵送砼配制性能有很大影响，用最大粒径31.5mm石子配制C60泵送砼很困难，最大粒径20mm左右的石子最适宜配制高强砼，石子中针片含量增加及级配不适会使混凝土和易性降低。砂子中含泥量以及石子本身强度，在配制较高等级的砼时，需要引起重视。  

配制高强度混凝土，水泥用量不能过大。试验结果表明，水泥用量增加到一定值，混凝土的胶凝强度不再提高，甚至反而降低，还会造成水化热过大等不利影响。

配制C60以上的混凝土，水泥用量450~500kg/m3为宜，其次，控制水灰比是保证高强混凝土强度质量的关键，C50―C60混凝土水灰比可取0.31~0.35。高强混凝土用水量除因水灰比降低而减少外，主要取决于混凝土所要求的坍落度及粘性。配制C60泵送高强混凝土，每M³混凝土用水量不宜小于175kg，可取175~185kg。

高强泵送混凝土拌合物很重要的特征就是匀质性好、粘性大和坍落度损失快，这主要是采用高效减水剂和低水灰比的结利用缓凝剂降低混凝土坍落度损失。而新拌混凝土粘性大和坍落度损失快，给泵送施工造成很大困难，影响了高强混凝土推广应用和强度的进一步提高。

就目前混凝土材料技术水平来说，要彻底解决高强泵送混凝土粘性和坍落度损失问题还有一定困难。通过研究，采用一些综合措施使高强泵送混凝土粘性和坍落度损失在一定程度上得以改善。首先要选用质量好的水泥、砂、石、掺合料等原材料，由此在达到同样强度要求条件下，每m³混凝土能增加5kg用水量，这可对混凝土的坍落度损失影响泵送混凝土掺用缓凝剂后，适当抑制高强泵送混凝土的表面物化活性和化学反应活性，从而降低混凝土坍落度损失速度。国内市场供应的木钙、糖、柠檬酸等都可选作缓凝剂，但必须针对每种水泥和具体的混凝土拌合物选配缓凝剂和确定掺量。

适当增加高效减水剂用量和采用滞水后掺法也是施工过程中很实用的一种减少高强混凝土坍落度损失的方法。实际上，经常出现这样的事例，高强混凝土经搅拌运载车运到工地浇注时的坍落度比刚出机时还增加10~30mm，就是这个道理。同时当砂子质量较好，适当增大砂率和引入少量微气泡，也将有利于降低高强泵送混凝土的粘滞性，改善可泵性，以使高强混凝土的粘性明显降低，坍落度损失也会改善。高效减水剂中复配缓凝剂的方法也是工程实践中解决坍落度损失的主要措施。

研究表明，如细粉料含量过少，砼泵送管道壁没有附着足够的细砂和水泥组成的附着层，则砼拌合物分层离析泌水现象明显，导致拌合物磨阻力大，使泵送状态变化受阻，反之如细粗料含量过大，则形成粘稠的混合物，需水量增加，管通粘滞阻力大大增加，使泵送压力增加，这个砂率的最佳值需要进行相当数量试配才能确定。根据试验结果来看，C60高强泵送砼含砂率一般在0.4~0.44.

高强泵送混凝土的养护问题必须引起重视，早期要做好保温保水养护，不得遗漏。高强泵送混凝土与普通混凝土不同，一方面，水灰比低，用水量少，早期水化反应用水相对较大，因而很少有多余水分，任何一点儿失水都会使混凝土强度发展受到影响，而且混凝土表面也会因失水发生干缩裂纹；另一方面，高强泵送混凝土水泥用量大，水泥活性高，反应速度快，水化热高，体积稍大的混凝土结构其中心部位水化放热高峰期的温度可达90°C。因此，高强泵送凝土表面保温养护非常重要。表面与中心部位温差以不大于30°C为宜，温差越大越会导致表面温度裂纹。

      1）配制高强泵送混凝土取决于原材料的质量。水泥的活性不应低于57MPa砂中含泥量宜控制在1.5%以下，石子应连续级配且最大粒径不应超过20mm。应针对具体的水泥品种和混凝土性能要求复配和优选高效减水剂。
      2）在原材料确定的情况下，高强混凝土的水灰比主要决定混凝土强度，C60混凝土水灰比可取0.31~0.35，含砂率控制在0. 4~0.44，应通过适当掺加优质掺合料来保证混凝土强度，降低水化热和节约水泥用量，掺合料可掺到20%以上。高强混凝土水泥用量不应过大，可取450kg/m3。

在保证混凝土高强度条件下，通过优选原材料提高混凝土每m³用水量是解决高强泵送混凝土发粘和坍落度损失的重要途径。适当增大高效减水剂掺量、复配缓剂以及采用后掺法等是当前工程实践中解决高强混凝土坍落度损失的主要措施。同时还必须建立一套完整的养护措施。

声明 ：本文内容来中国工程项目管理网；转载请注明出处。欢迎各位工地粉积极提供与本公众号相关的素材、线索，多交流各自领域的见闻、体会和感受，可发电邮至shanghaigongdi2015@163.com或直接在公众号留言，多谢!

工地君曰：独乐乐不如众乐乐，你现在要做的就是轻轻一点加关注。