当今制造行业不断地追求高精度,高稳定性以及高品质的加工。从为了长期维持高稳定,高品质,高精度的加工的角度出发,不仅要对刀柄和刃具的精度进行精挑细选,同时对机床设备的日常维护保养也十分的重要。
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1.标准棒---检测主轴静态跳动精度
2.主轴拉力测定器---检测主轴拉力
3.ATC偏心量测定仪--测量机床主轴与ATC换刀臂的偏心量以及刀位中心与ATC换刀臂的偏心位
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今天要介绍的是新成员陶瓷锥度仪,这款产品主要是用来检测主轴的锥度精度情况(主轴与刀柄的贴合情况)。
陶瓷锥度仪
特点: 1.面向机床制造商,主轴制造商以及终端客户
2.陶瓷材料,相对与钢制更容易观察颜色变化
3.不生锈,不会被磁化
4.耐磨性是钢的10倍
5表面光滑,重量比钢制的小
6.线膨胀系数与钢相同
背景知识
当机床设备精度出现问题时,一般情况下用户都会用标准棒检测主轴精度,认为主轴精度没问题那机床就没有问题,往往忽略了对机床锥度的检测。在实际的加工过程中,刀柄与主轴的锥面接触有一定的范围要求且为大端接触,这样才能保证加工过程中的稳定性以及刚性。
众所周知,在加工过程中一定会发生微震磨损现象。长期的加工过程中,这种现象一定会对机床的主轴锥度造成磨损,使刀柄与主轴的贴合产生变化从而造成加工效果的变化。通过定期对主轴锥度精度进行检测,可以及时的发现并解决问题,保证稳定加工。特别是在30,40的机床上,由于拉钉锁紧力过大造成的刀柄小端接触,不但加工效果不好而且更容易给机床主轴锥度造成损伤,希望能引起大家的注意。
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