新型复合金属陶瓷刀具解决了模具行业哪些难题?

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现代工业的发展迫切需要能在高温和剧烈磨损工况下工作的材料件，因此粉末冶金制品的运用越来越广泛。在粉末冶金制品加压精整过程中，模具的性能对产品质量、加工效率以及制造周期和生产成本影响较大，单纯的硬质合金材料越来越难以满足制造现场的需求。

针对这个长期困扰模具行业的难题，黛杰硬质合金工具推出了具有划时代意义的新型复合金属陶瓷CT500系列，解决了产品表面粘附、刮花、拉毛等难题。模具单次修整后的使用寿命较硬质合金提高了10倍以上，大幅缩短了生产辅助加工时间和产品制造周期，制造精度和生产效率得到了飞跃性提高。

复合金属陶瓷CT500的特点

复合金属陶瓷CT500合金以TiCN为主要原料，使用金属基粘合剂烧结，是不含WC、Co的新型超硬材料。HV硬度13.5GPa、破坏韧性值12.5MPa，抗弯强度2.3GPa，与硬质合金水平相当，是兼备耐磨性和耐崩刃性的新型材料。

该产品与不锈钢、铝合金间的摩擦系数较低，能有效抑制粘附烧结现象的发生。金属陶瓷CT500摩擦系数在各个材料中最低，在实际使用中滑动性更好，压制的成型体密度更高。

磨板压销试验(磨板材料 SKD11)

电解铁粉加压成形后的顶出负载比较

CT500模具的顶出模芯负载仅为SKD11模具的1/2，负载最小，说明产生的温度最低，可以拥有更持久的使用寿命。由CT500材料制作的模具无粘附烧结，极大地减少了刮花、拉毛和刮痕现象，表面光洁度优于其余两种材料模具(硬质合金D2以及SKD11材料模具均有粘附烧结)。

该产品在700°C以上的高温环境中，硬度和抗弯强度仅有少许变化。即使在900°C的高温环境中也能维持耐氧化性，保证稳定使用。由于复合金属陶瓷CT500热传导率较低，粉末成形过程中产生的热量不易传递堆积在模具上，故可以防止产品模压成形过程中因模具温度上升而造成的压粉体温度上升。另外，在热成形工序中可防止成形材料的降温冷却。

CT500材料不仅具备陶瓷的性能，而且有导电性，所以可制作一些陶瓷材料难以制作的复杂形状。该产品采用金属Ti的合金材料，降低了对稀有材料钨的依赖和使用，是一款具有代表意义的环保材料。

成型模具使用实例

模具无润滑的成型体外观

传统硬质合金模具压制数万个产品后需要进行抛光和修整，而金属陶瓷CT500拥有良好的润滑摩擦特性，在无润滑状态下压制几十万次仍无需维护，加工寿命远超传统模具。相比于传统硬质合金模具，复合金属陶瓷CT500模具摩擦系数更小，粉末在模具内部成型时滑动性好，在同样压力下可压制成型体密度更高、均匀性更好、更易获得高密度的压制品。因为摩擦力、压粉体顶出模芯的负载和压制时升温都很小，所以可不使用或少使用润滑剂，并且也不会发生成型材料粘附烧结到压制品自身及模具表面的现象，成型产品表面更加圆滑光亮。