混凝土施工技术交底

1.剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑

1.1竖向剪力墙及柱砼浇筑

（1）竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环转圈进行，周而复始，直到外墙浇浇完成。

墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇筑60㎝,前后相隔2小时左右。

墙砼浇注前底部应先清理干净洒水湿透后填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。

（2）柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。

1.2楼梯砼浇筑

 （1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

 （2）施工缝 ：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

2.混凝土浇筑注意事项

（1）混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为400/600MM，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过250mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到顶板标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。

（2）防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50ｃｍ,　严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块

（3）防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，﹙应留在底板以上20ｃｍ∽30ｃｍ处的墙身上,本工程为底板面向上300MM；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装；另外本工程除采用超前止水带做法，又采取在二次浇筑的伸缩缝结构层内增设300MM*3MM的钢板止水带进行二次防水保护措施进行加强处理。

（4）施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝土。

（5）挡土墙砼浇筑、墙砼浇注前底部应先清理干净洒水湿透后填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的商品水泥沙浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。

（6）底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于600MM,计划分两层即300MM厚一层进行浇筑，如温度不高时也可以不分层，但当遇柱墩处导致砼厚度增加时一定要分层浇筑，每层厚度不大于500MM，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50㎝，振动密实，防止漏振和过振。

（7）砼养护

1）砼浇筑时如果气温超过30（℃）,为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚等防晒措施。

2）底板混凝土浇灌完后，在其表面马上覆盖一层塑料膜加一层麻袋，然后长时间地浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。由于本工程防水的重要性，养护时间不应少于1个月。

3）挡土墙不宜拆模过早，不少于3ｄ，并侧挂麻袋浇水养护不少于15天。

（8）混凝土浇捣的注意事项：

筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

施工中要注意以下事项：

1）砼浇捣前，先派人浇水，将木模板浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

4）落料高度不得大于3m。

5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

6）预先加固模板，确保砖模支撑的安全。

7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。

8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。

9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。