中核华兴 顺利完成“华龙一号” 首堆预应力全比例灌浆试验

　　近日，公司所属的特殊建筑工程有限公司负责施工的“华龙一号”全球首堆（福清核电站5号机组）预应力全比例灌浆试验顺利通过核与辐射安全监督站、业主公司、工程公司以及监理公司等单位的联合验收，标志着预应力全比例灌浆试验顺利完成。

▲全比例灌浆试验现场

　　“华龙一号”作为具有自主产权的三代核电技术，其中核岛安全壳预应力系统采用了全新设计，与俄罗斯VVER（二代+）、法国EPR（三代）等类似核电站预应力系统相比，它具有管道长度长、预应力束型三维空间布置复杂的特点，其全比例灌浆试验没有可供参考的经验。为确保试验一次性成功，公司按照实体1：1比例进全比例试验，充分发挥自身在核电预应力工程中的专业优势，凭借在核电预应力施工中形成的专利、工法和多年经验，精心组织，严密策划，强化过程管理等。

　　01精心策划，不断优化

　　从公司总部各部门到项目组高度重视，在策划阶段就提出福清核电“华龙一号”预应力全比例灌浆试验要一次成功的目标。因此，从试验方案编制开始，抽调经验丰富的技术人员，反复对设计文件、技术规格书进行研究学习，仔细琢磨每一细节，对技术规格书中不合理之处及时进行澄清变更，对各个工艺逐一进行优化和确定。

　　02国内首创，采用透明管道

　　采用透明管道试验，对浆体在管道内的流动状态进行分析，调整工艺参数，同时进行小样试验，增强对浆体性能的了解，并针对浆体性能的不足进行配合比微调。

　　03管道焊接监控与水泥见证

▲管道焊接过程

　　面对管道安装中需要经受住高压空气的压力测试的400多个焊接接头，公司提前对管道接口处进行工艺处理，在焊接过程中实时测量和调整管道位置，保证所有管道拼接缝隙符合要求，并通过压力测试。

　　试验对水泥的要求较高，国内能够生产的厂家屈指可数，即便这样，优中选优的厂家也不能保证每批生产的水泥都能满足核电的严苛要求，对灌浆试验造成了非常大的影响。在这样的情况下，公司积极配合二四公司项目部的工作，共同派出人员进驻水泥厂，共同分析和解决水泥生产中的各项问题，保证灌浆水泥质量的稳定性。

　　04多形式进行降温

▲对试验管道进行包裹

　　灌浆试验按计划安排在夏季进行，为了避免高温天气对试验浆体的影响，试验管道全部进行了包裹；除了进行正常的浇水降温，还创新性的采用喷淋系统对管道进行降温，并保证灌浆作业全部在夜间进行。

　　05理论与实操相结合，做好人的把关

　　在正式灌浆试验前，对所有参与人员进行了理论与实操技能的培训与考核，确保所有人员熟悉工艺流程和操作要求并进行了多次模拟演练，针对演练过程中发生的各种问题逐一分析，查找原因，制定解决措施，编制预案，并进行验证，直至全部问题都得到了解决。制定试验过程人员分工表和操作程序，试验过程严格执行，确保整个试验过程平稳有序，各个步骤衔接连贯，浆体搅拌站和灌浆现场配合紧密，最终严格按照设计和试验方案的要求，圆满地完成预应力全比例灌浆试验。

　　06全部合格，一次性成功

▲管道切割截面

　　按照设计文件和技术规格书的要求，对管道进行切割截面和开窗口检查，此次试验管道共有87个截面，57个窗口。经过检查，所有验证单位一致认为此次试验完全满足技术规格书要求。

　　信息来源：中核华兴

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