混凝土地面起灰起尘的真正原因及解决方案

一、一般认为混凝土地面起灰的原因如下：

1.水灰比过大:

水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

2.施工工序不当:

压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

3.养护不当:

水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

4.混凝土低温下施工:

水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。

5.原材料不合格:

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。

二、实际上造成混凝土地面真正起灰的原因是这样的：

自1824年混凝土被发明以来，碱骨料反应被成为：混凝土地面的结构癌。 碱骨料反应：指的是水泥中的水泥，水中的碱、外加剂（早强剂、抗冻剂等）和沙石中的微量成分（二氧化硅）反应，引起混凝土内部膨胀，水泥毛细孔变大。由于沙石呈整体均匀分布，所以碱骨料反应贯穿于整个混凝土内部，导致混凝土变得疏松、密度降低、强度下降。轻微的造成起灰，严重的膨胀开裂，影响混凝土使用寿命，这才是混凝土地面真正起灰，起尘、不耐磨、寿命短的根本原因。

三、解决方案

1、传统的解决方案是在原来的水泥、金钢砂上面涂刷环氧地坪漆，但是这种方案治标不治本。用一段时间之后，环氧地坪开始脱皮，起壳。下面的水泥金刚砂基础开始起灰起尘。为什么会这样呢？因为环氧只是一个涂层，并没有从源头上彻底解决混凝土地面内部结构的疏松问题，由于环氧是一种有机物，是靠底涂的粘接力粘在基面上的，一段时间后由于粘结力失效而造成脱落
环氧底涂是酸性的，混凝土碱性的，当遇有下面潮湿时碱性更强，更容易造成粘结力失效而造成脱壳,同时由于地面如有车子碾压，很容易造成环氧脱皮，而且由于反复维修不能彻底解决问题，给业主造成很大困扰及损失。
环氧易刮花、刮伤、脱皮一般平均寿命2-3年需要翻新一次

2、解决混凝土地面起灰的真正彻底有效的方案则是：使用金铸混凝土固化剂

金铸混凝土固化剂又名：混凝土固化剂、液态硬化剂、密封固化剂、地面硬化剂、硬化剂、固化剂、混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物（C-S-H），C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土内部在混凝土初凝后仍一直在进行着缓慢的C-S-H水合反应，这种反应在自然状况下无法完全进行，总有大量游离的 。混凝土密封固化剂中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物（C-S-H），使混凝土中的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。通过后期的使用摩擦使地面呈现：大理石光泽、钢板硬度。

发展历程：

第一代,混凝土密封固化剂钠基产品

有效提高混凝土强度和耐磨性,缺点控制不好容易泛碱发白,这种混凝土密封固化剂的市场由最初的进口产品为主,变成如今的与国内产品平分天下.目前产品品质没太大区别.

第二代, 混凝土密封固化剂钾基产品

这种混凝土密封固化剂在大陆市场不是很常见,其性能比钠基的稍微有所改进,但不是很明显,替换的可能性很小.

第三代, 混凝土密封固化剂锂基产品

锂基的混凝土密封固化剂在性能上与前两代产品相比,具有无比的优越性,它可以很大程度上降低或避免混凝土和耐磨地面的发丝状裂纹, 混凝土密封固化剂可以更大程度上提高混凝土和耐磨地面的抗压强度和耐磨性,可以避免前两代产品出现的泛碱发白的通病,在施工方面减少了清水冲洗基面的繁琐工序,等等事实说明了第三代锂基混凝土密封固化剂的无比优越型和性价比。

第四代：混凝土固化剂锂基专用型产品

金铸在行业率先推出专用型固化剂，由于地面的组织结构，密度、碱性程度的不同，有与此相适合的专用固化剂来处理

金铸混凝土固化剂，具体分为水磨石地面专用混凝土固化剂，水泥地面专用混凝土固化剂、金刚砂地面专用混凝土固化剂、地面起砂专用混凝土固化剂、彩色混凝土密封固化剂

金铸混凝土专用固化剂，解决了其它其它同类产品的通病：反应不彻底、反应不完全、生成的反应物比较单一，易出现脆裂和裂纹，反应不持久、寿命短等问题。

经金铸专用混凝土固化剂处理后的地面，反应更彻底完全、反应物更加繁多，在大幅度提高强度的基础上又增加了地面的韧性、避免了在地面的使用过程中易出现脆裂，裂纹等问题，同时对原有地面的裂纹有很好的修复作用，使原有地面持续反应的时间真正达到3个月，产品寿命真正与混凝土一体。

金铸：锂基专用型混凝土固化剂的开创者和领导者，年施工面积500万平米以上，连续6年施工面积居行业第一，500强企业的首选品牌，客户使用后推荐率高达98%，如有这方面的问题，请咨询4006961082或者访问：www.0755jinzhu.com