手机3D玻璃相关技术10问10答,伯恩、蓝思等参与讨论(第1期)
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手机3D玻璃盖板工艺纷繁复杂，大家在加工过程中会遇到各种各样的问题。如玻璃加压前后的崩边问题如何解决？3D玻璃炉内炸裂问题如何解决？热弯总走正公差的原因有哪些？本文中的问答来自于艾邦3D玻璃微信群，参与问题讨论的企业包括：蓝思、伯恩、星星科技、正隆伟业、富士康、CCTL-机器人、弘朗炭业、新顺鑫、三合元科技、台群、中钢等企业专业人士，艾邦特此感谢。群主微信polytpe06进入专业微信群与专业资深人士共同讨论。
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Q1：手机玻璃盖板崩边问题如何解决？前制程如何改善？
A1：举个例子，工艺为粗磨-cnc-异形/光直升位-扫磨-检验-加压的2.5D玻璃，其在加压前小于0.1的崩边，加压后会造成大于0.5的崩边。针对这个问题有的朋友表示可以从改变精雕方面来改进，如修改砂轮的数目、精雕的速度等，有的朋友建议可从热弯的夹具及参数等方面来改进，具体看看行业专业人士如何解答：
图 部分行业人士解答内容
Q2：为什么3D热弯模具要用石墨而不是其它合金？
A2：3D热弯模具使用石墨主要是因为：首先石墨不与玻璃浸润，热缩比很低；其次石墨的抗热冲击性很好；再者，石墨属于软质，不会划伤玻璃表面，纯度也高，热弯工艺中不会造成玻璃表面黑点，气泡划伤等问题。艾邦之前也有过此类的文章，具体可查看文章：揭秘：手机3D玻璃热弯模具采用石墨材料的原因？
图 部分行业人士解答内容
Q3：热弯总走正公差的主要原因有哪些呢？
A3：出现此类问题首先要看走公差的是哪些尺寸，如果是弯的弧度尺寸，就与模具的设计和退火参数有关系。更具体的原因分析还要结合设备的类型来看，是高频机、还是隧道炉，还是分段式受压成型设备，机器不一样具体问题就不同。想要了解更深入的信息欢迎加群主微信号polytpe06，根据实际问题与行业人士深入探讨。
图 部分行业人士解答内容
Q4：热弯玻璃在炉内炸裂的问题如何解决？
A4：针对这个问题，可以从以下几个方面对玻璃进行分析：
对进炉前的玻璃进行观察，看有无炸口和爆边现象；
玻璃在成型时使用的压辊；
使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎，所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑；
玻璃在炉内的升温速度过快，容易导致玻璃在炉内受热不均匀，而出现玻璃炸裂；
在玻璃成型时，辅助成型时的外力过大过猛，会使玻璃炸裂。
具体可查看文章：热弯玻璃在炉内炸裂问题如何解决？
Q5：热弯热取片时用什么作为承接板最好？
A5：有的朋友表示石墨好，散热快，但也有的朋友说测试过石墨和铝板，感觉都不太理想。并且若用大理石，则玻璃易碎。众说纷纭，不知各位看官有没有什么好的想法？
图 部分行业人士解答内容
Q6：热弯出来四面弯玻璃片尺寸合格，表面有模印，模印能扫掉，但是扫掉模印的地方玻璃片表面出现橘皮状，后续该如何处理？
A6：出现此问题，有的朋友表示可能是因为模印太深造成的，需要改善模具，也有的朋友表示也可以根据实际情况调整机台。
图 部分行业人士解答内容
Q7：测试很多家的硝酸钾，为什么钠钙玻璃钢化后，偶尔会出现凹洞？不知道关键在哪里？
A7：出现此类的问题的原因有的朋友表示可能是清洗后产品表面残留有小点，阻挡了离子交换，正常离子交换弯产品会膨胀，阻挡的地方没有膨胀就形成了凹坑；也有的朋友表示可能是强化炉内本身设备脏，影响了吸附玻璃表面。或是硝酸钾纯度不纯等。具体可以查看下图部分专业人士的回答：
图 部分行业人士解答内容
Q8：2.5d盖板玻璃整体跌落提升，重点改善方案有哪些？
A8：针对这个问题，有的朋友指出可从提升钢化应力和CNC等方面提升，根据不同的玻璃材质，侧重的提升方法也不同。如熊猫玻璃见效最快的是用提高钢化应力的方法。除此之外还要看一下客户端的跌落高度和破碎开始的位置再来确定改进方法。
图 部分行业人士解答内容
Q9：如何将3D玻璃抛光得均匀呢？
A9：将3D玻璃抛的均匀，其中最重要的是保证切削力的均匀性，即每一点的切削量要保持一致。保持切削力的一致主要可从四个方面入手：1. 保持设备的均匀性；2.保证材料的钢性；3.抛光材料定位高度与产品效果的关系；4.抛光线速与抛光压力的关系；
具体可查看文章：西可首次发布：3D曲面玻璃抛光实战手册
Q10：不用光栅尺，滑台如何做到1000行程，重复精度达到um级？
A10：针对此问题，有的朋友建议主要可以从传动方式和系统方面下文章，如进行螺距补偿是一个十分好的方法。除此之外，这与间隙、丝杆等级、滑块和安装方面也有关系。但也有朋友表示，市面上没有用光栅尺，却号称um级的滑台，其实都做不到，并且um级别的滑台很难量产。具体可阅下图看看专业人士如何解答：
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