旋转式节能窑是一种值得提倡的砖瓦烧结窑

旋转式节能窑是一种值得提倡的砖瓦烧结窑

雷国全

旋转式节能窑（又名旋转式隧道窑、移动式隧道窑等）全称“旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉”，旋转式节能窑是隧道窑的一种。传统的隧道窑是窑体不动，砖坯在运动；旋转式节能窑是窑体在运动，砖坯不动。正是这种把砖坯移动改为砖坯不动，把窑体不动变成移动，使隧道窑产生了革命性的飞跃。旋转式节能窑与传统的隧道窑比较，通过最近十年的实践证明，旋转式节能窑是一种值得提倡的砖瓦烧结窑；下面，就有关旋转式节能窑的特点及问题，阐述一下本人观点。

一、旋转式节能窑的特点

旋转式节能窑与传统隧道窑比较，有以下特点：

1、简单、可靠、可控的密封。

旋转式节能窑只有窑，没有传统隧道窑的窑车，所以，不存在窑车与窑之间、窑车与窑车之间配合的困难；在传统隧道窑中，窑车受高、低温反复折磨，钢材很容易疲劳软化及锈蚀，使窑车容易变形；以及使用过程中所造成的碰撞变形，这两个弱点，没有一条传统隧道窑能够幸免！这两点，是困扰传统隧道窑100多年，至今未能解决的难题；正是这两点，促进了旋转式节能窑的诞生。

在旋转式节能窑中，这个配合密封的问题，被轻松、彻底解决了；再也没有了窑车配合密封的问题存在；它的沙封裸露在外，可以在窑外，随时，随地，直观检查，轻松做好。这是重要特点之一。

2、旋转式节能窑十分容易实现单条线、高产量的需要。

当前，科学技术日新月异；新技术、新材料的应用，完全可以把传统隧道窑做得比现在的大断面更宽；但是，更宽的断面所需更大的窑车，无论是窑车的制作、使用，还是运转设备的投资、使用，都是很困难也很不划算的；旋转式节能窑彻底卸掉了窑车这个累赘！插上新技术、新材料的翅膀，在断面这个直接关系产能、节能和减排的问题上，已经显示了它独具的优势。现在，宜宾恒旭集团已经建成投产了断面23.8米的旋转式节能窑，产量是100万标准砖/天。这是重要特点之二。

3、旋转式节能窑投资性价比高。以年产1.5亿块标砖为例：传统隧道窑（包括运转设备、窑车等），其投资不低于8000万元人民币；而旋转式节能窑只需4000万元人民币，是传统隧道窑的50%。这是重要特点之三。

4、在节能、减排、降低生产成本、保护环境方面效果非常显著。因为旋转式节能窑采用全钢结构，所以密封性能很好；内衬保温隔热材料，热损失很小；加上断面大，容坯多，单块砖的平均无功热耗大大降低。所以，具有良好的节能减排效果。以年产1.5亿块标准砖的旋转式节能窑生产线为例：标砖耗热在230—300大卡/公斤，比传统隧道窑低100—200大卡/公斤，每年节省标煤不低于3200吨；可以减少不低于8380吨二氧化碳和27吨二氧化硫的排放；在用电方面，由于旋转式节能窑的烟道更短，转角更少，使用设备减少，是传统隧道窑的80%。节能、降低成本，是企业的经济效益；因节能而减少二氧化碳、二氧化硫排放，是保护环境、造福千秋的社会效益。这是主要特点之四。

5、旋转式节能窑很容易做到，在工厂里模块化生产，现场快速组装，建设工期短；窑体还能拆卸，重复使用。而传统隧道窑基本上都是砖混结构，只能现场施工，基本上属于一次性产品，使用后的残值难以与之相比。

6、旋转式节能窑因为生产环节简化，生产工艺集成节约，非常便于管理；实践证明，旋转式节能窑的人工成本和管理成本大约为传统隧道窑的60%左右，明显低于传统隧道窑。

7、旋转式节能窑，方便于按需要增长或减短干燥段和烧成段，升级窑炉的运行状态。

8、旋转式节能窑，没有窑车及其运行系统，只需通过窑体的运行，即可完成砖坯的进窑、红砖的出窑，更有利于窑炉运行的自动化。

以上是旋转式节能窑与传统隧道窑相比，它所具有的显著特点，这些优势特点，正是当前行业和投资者所追求的“企业要走向规模化、节能环保化、管理集成化、生产运行自动化”，可靠安全出发，也正是转型升级所提倡的。

二．当前窑炉行业存在的问题

当前窑炉行业十分混乱，烧结砖行业没有专业学校，学校也没有烧结砖行业；没有专业的窑炉设计单位，行业内的研究设计单位，缺少窑炉研发人员；一些外行业的设计院，也在进行窑炉设计。窑炉公司大多没有窑炉设计、施工、使用经验，部分窑炉公司主要是抄袭，仿制。总体来说，窑炉行业中，往往是，窑炉设计人员不懂窑炉，窑炉公司不会操作窑炉，窑炉操作人员未经过系统培训。为窑炉配套脱硫装置的，不懂窑炉的运行要求，破坏了窑炉的热工系统，往往装上脱硫装置，窑炉运行不正常，也不能正常脱硫。为窑炉配套码坯机械的，不懂砖坯干燥及红砖烧成的基本原则，这对应了行业常说的“七分码三分烧”，他们不懂得烧砖，就不可能去研讨如何确保窑炉正常运行的机械码坯方式，造成窑炉无法正常运行。

同时，行业的制砖企业，缺少懂行的负责人，无法辨别真伪，再加上集资的困难，建生产线时往往片面要求低价，许多窑炉公司为了迎合某些甲方的需要，偷工减料，缩短窑炉，破坏了窑炉必要的运行参数。造成无论是常规的隧道窑还是移动式隧道窑，都会出现，窑炉系统寿命短、生产环境乌烟瘴气、干燥塌坯、窑炉温差大，生烧与过烧同时存在，产品质量差，难于达产。

一些机械装备企业，同某些窑炉公司，出于营销的目的，都在帮助烧结砖制砖企业建生产线，由于自身对制砖工艺的认识有限，对原料、对原料处理系统、砖坯成型系统、机械码坯系统、脱硫系统往往做得不完善，即使是好的窑炉，也无法正常生产。

三，我们的经验

宜宾恒旭集团公司，针对行业的现状，采用了如下的做法，特交流如下：

㈠. 从抓教育培训入手

宜宾恒旭公司与宜宾南溪职业学校联合办烧结墙材专业，已于2014

年开课。

在同用户签订的合同生效后，在生产线建设过程中，同时给用户提供生产管理和窑炉运行的指导资料，根据用户的要求，着手陪训今后上岗的人员。生产线建成后，按用户要求，派出生产管理及各生产环节的指导人员，指导用户调试、生产。

㈡. 认真组织窑炉设计

组织公司烧窑高手与机械、土建科技人员，请业内有实践经验的老

专家指导，共同探讨设计新型节能窑炉，并在实践中反复总结调整，每修建一条新窑，都要取得一定的进步。

1.认真探讨了脱硫装置和窑炉的关系，正确处理了烟气收集处理，确保窑炉的运行风量，既保证了脱硫效果，又确保了窑炉的正常运行。目前，在江西、广东、四川等地建造的数十座旋转式节能窑都安装了脱硫环保设备，并且已通过环保部门验收。

2.由于脱硫效果达标，排放的废气中对钢材腐蚀性强的气体得到控制，确保了窑蓬等设备的使用寿命。

3.正确处理了烟气处理装置与窑炉的关系；正确处理了机械码坯与窑炉热工关系，确保了窑炉断面温差在许可范围内。（见：断面23.8米窑出窑成品砖照片，断面上成品砖成色均匀，反应了窑炉断面温度的均匀）

四．几点建议

有些烧结墙材企业,其窑炉在设计、施工上问题较多，生产线工艺又不完善，管理及操作人员都未经过培训，生手多，管理不善、操作不当，造成正如一些同志说的“车间乌烟瘴气”“窑蓬寿命短”“容易倒坯”“断面温差大、产品质量差、产量低”。为此：

㈠. 建议烧结砖制砖企业，在选择窑炉及窑炉公司时，要多做考查，

选择自己会烧窑、能合理配套调整烟气处理装置与窑炉关系、懂得机械码坯与窑炉配套，并能确保窑炉正常运行的窑炉公司。

㈡. 建议烧结砖制砖企业，在选择窑炉及窑炉公司时，要选择能帮助培训烧窑人员、设备维修人员、企业管理人员的公司。

五.结论

“旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉”是窑炉体做旋转移动，砖坯从静停到干燥、烧成，一次完成的一次码烧窑炉。运行的全过程中，只有窑炉体做旋转移动运行。是所有隧道窑运行体系中，运行设备最少、运行故障率最低、热利用率最高、用工最少、断面可以做得最宽、单条生产线规模可以做得最大，同规模企业投资最省、建设周期最短、适应任何烧结制品原料、可生产普通砖、多孔砖、空心砖，包括相当规格的高保温砌块的新型窑炉。

“旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉”同样可以根据用户产品的需要，方便地采用单层干燥砖坯，再重新码窑烧成的两次码烧的手段，烧制高保温砌块及其它制品。

“旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉”是一种值得大力提倡研发推广的砖瓦烧结窑炉。