防范于未然——夏天来了,陶瓷厂不容疏忽安全生产

在这个炎热的夏季，陶瓷企业该如何做好降温措施，防止火灾事故的发生？

谈夏季高温环境下的安全生产

现如今很多陶瓷企业把生产现场作业环境放在重中之重的位置，良好的作业环境可以提高员工积极性，保持良好的精神状态。陶瓷砖是一线员工生产出来的，财富是员工创造出来的，所以应尽可能为员工创造良好的工作环境。在目前陶瓷厂里的自动化还没完全普及的前提下，很多情况下得靠人的血肉之躯去承受。假如车间环境温度高达40～50℃那么热，员工怎么给你做设备细致保养？怎么能搞好生产？特别是窑炉高温段的窑边温度更高，员工就更无法去为设备做细致保养的。

而且高温容易出事故，比如人员中暑、电器跳闸等等。员工越是提心吊胆，对设备越少检查保养；越没保养，设备越容易出隐患故障；越容易出故障，越没人愿意去负责，这是典型的恶性循环，甚至可能会导致车间用工招人都招不到。再比如企业如果因设备检查保养不到位而导致出现堵窑事故的话，损失就严重了，会影响到产品质量、产量，还会把订单生产计划打乱。

真正有眼光的企业家，是把预防问题放在首位的，提前改善好陶瓷生产现场的环境，让员工愿意去操作，愿意去检查保养设备，乐意坚守岗位。否则因现场环境太恶劣，车间太热，人根本待不住，一进去就跑出来，那是无法做好生产的。

通过与陶瓷厂基层员工的交流发现，企业越是讲究清洁生产，工人越愿意给你干，人员的稳定性也就更好。设备检查保养及时到位，故障率就相对会低，车间生产运行率就好；同时人员流动性小，生产稳定因素高，更利于现场6S管理和预防措施的落实，企业就容易进入良性循环，这是很多陶瓷企业家们和职业经理人们不断追求的生产状态。

陶瓷企业不乏可燃、易爆物质，譬如液化石油，乙炔，天然气、汽油、柴油等燃料，以及聚丙乙烯泡沫包装材料，包装纸箱等。也不乏放射性、有毒性原料。

在夏季高温的情况下，除了车间降温，而且需要改善劳动工作强度和提高安全生产系数等问题，防止人员中暑。

电器元件或电线电缆因为环境温度高、散热不及时或电流过载导致绝缘材料遭破坏而出现电器元件或电线电缆短路自燃燃烧。这种火灾虽然是很危险的情况，但是可以提前检查出并预防的。这就需要电工电器人员勤于检查并及时排查隐患。

窑边的燃料泄漏或喷枪脱离枪座长时间没有处理导致可燃物燃烧扩大形成火灾。这种火灾完全是人为因素导致的。绝大多数窑边起火的案例都是由于现场管理不到位，窑边温度过高导致人员检查频率降低或不及时消除隐患造成的。

现场环境的管理不到位。比如保养工作马虎，传动漏油没及时清理、地面积有煤气焦油或焦油桶等，很容易在窑炉处理断棒时遇火而燃烧。有时甚至是直接由于保养不到位,传动油槽盒内着火造成火灾。

夏季的高温天气，对于本来就是高温作业的陶瓷产业来讲，无疑对企业生产一线员工提出了重大的考验。每年的炎夏都是各大工厂火灾事故高发时期，同时也是生产一线员工频发中暑现象的季节。不仅是高温天气容易引发火灾，部分员工由于天气炎热而降低检查频率或不及时消除隐患，也是各类事故发生的常见原因。

在这酷暑“蒸发”下的陶瓷厂里，我们该如何为车间降温，营造更舒适的作业环境?

车间里的高温，主要是因为车间不透风、散热不及时导致的闷热以及窑炉系统不断的散热到车间。因此，陶瓷厂要降低工作环境的温度，需要从车间整体降温与通风、车间岗位员工处降温与通风以及窑炉节能隔热减少散热这三方面着手。

1、 厂房瓦面加高，提高车间空间高度，让热空气远离地面，减少闷热气体积存车间工人作业层。

2、 车间上层空间的侧窗通风，将垂直玻璃窗改装成多层斜位瓦，这样既可通风透光，及时将热气体与外界空气流通置换，又可以防止雨天漂雨进入车间。下方的窗户员工可以操作，随时可以推开玻璃窗以水平通风换热。

3、 厂房瓦顶上安装气流对换机。厂房顶部开一个螺旋瓦，把热气体垂直抽走。

4、 生产线布置时，考虑厂房高度的同时，更考虑生产线之间的空留位置，以提高车间空气对流效率。并对生产线各功能件合理布置，有利于今后的防暑降温工作的开展。

1、 车间地面勤冲水淋水，使地表降温。

2、 车间安装风机及风管路引入厂房外界冷风，送达相关操作岗位对流降温。

3、 水雾喷淋系统。整个车间通道的所有岗位都可以设置喷淋系统，通过水雾蒸发为气体带走热量来降温。

4、 局部岗位设置大功率风扇或水冷风扇（冰水风扇）；关键岗位做空调室：如喷墨花机、窑炉控制柜，这除了可以提高环境舒适度和提高员工积极性，还可以通过降温提高设备稳定性，防止电子元件因为高温而跳闸，提高设备运行率。

5、 车间里面的降温。有局部岗位非常热。要用主力风机通过烟囱罩方式收集把热抽走，提高岗位下的气体对流。

窑炉对车间的散热主要来自窑炉的高温区窑体对外的散热、窑炉干燥窑出砖时带出来的热送到车间环境以及窑炉热风风管路和热风风机表面的对车间的散热。窑炉散热越少，车间防暑降温越容易达到预期效果。其中，容易忽视的是，窑炉窑体对车间散热造成高温的主要原因包括以下几方面。

窑炉建造的时候，选择的材料是低端的。为了省成本，耐火材料用低端的，隔热性就差。窑炉建造时施工精度不高，密封性能不好，造成的窑体对外散热量大。车间地基下沉导致窑墙框架变形和耐火材料开裂，使得窑体的密封性大大降低，甚至从窑体冒火出来。

（1）可以在高温正压区外窑墙表面再做一层隔热层，把热隔在里面，既可以节能，又可以使车间温度降低。

（2）加强管理。窑炉本身散热最大的是在辊棒口。早期使用时由于塞石棉没塞到位，散热严重。必要时把旧的、硬化了的旧石棉掏出来，逐步塞进新的含锆棉进去，塞严实，使辊棒口的散热减少。辊棒口的外面还可以批荡珍珠岩层密封。

（3）还有可以适当减少窑炉的烧成区正压控制。正压越大，散热越多，在保证产品质量产量的前提下，尽可能减少正压。

干燥窑抽湿风管不保温，这是错误的。这主要因为很多窑炉是在设计建造时疏忽了的。在抽湿的过程中，抽湿风管路里是热烟气介质，自然还会散失热量给车间环境，从而恶化破坏车间工作环境。抽湿风管中不保温还会影响风管的使用寿命。因为抽湿风管内的介质是含有一定酸气性的，不保温，酸气易遇冷液化形成酸水，从而把风管壁腐蚀掉。

砖坯出窑带热到车间是必然的，如何尽可能地降低热砖散热给车间环境呢?传统的做法是用风扇吹走。现时通常采用窑炉尾冷段强制冷却并强制抽走热风的方式降低砖坯的出窑温度，另一方面对出窑的热砖坯进行喷水、淋水或泡水等等的方式快速将热传导给流动的水，以降低热砖对车间环境的散热量。

有些陶瓷厂很容易忽视一点很大的能耗，窑顶和窑底的散热。据程昭华介绍，他在某厂勘察时发现，走在窑边脚部会明显觉得热于上身。原来是窑底散热太大，究其原因，窑底正常的隔热层，需要用五层耐火材料而这条窑只用了四层，而且铺底砖的材质还较为低档。窑底散热严重，窑底框架受热变形，耐火材料跟着变形，框架结构性变坏，造成恶性循环。所以这种窑炉车间环境恶劣是不言而喻的。鉴于此，程昭华强调，那些设计不合理或者使用年限久远，窑体破损严重的窑炉，从长期使用成本考虑，以及从车间环境人员稳定性出发，越早找专业负责的窑炉公司进行彻底检查，及时将窑炉结构完善和重新砌筑窑体，越有利于企业经营。

停窑：确保煤气管内全部可燃气体排放干净

停窑时要注意逐步关闭喷枪，让窑炉慢慢降温，待窑炉逐步冷却，然后关掉全部煤气。维修改造前要将煤气管内全部可燃气体排放干净，残留物也要清理干净，检测燃气浓度低于燃点才能施工。

在煤气烧辊道窑中，由于停产时管道中留有残余煤气，需关闭窑炉所有的烧嘴阀门，打开放散阀，使余气直接排至大气中。经过24小时后，等到煤气浓度变淡，由煤气站供高压空气将管道内的残余气体排出。严谨的企业一般都会备有便携式煤气含量检测仪，直至检查成份合格为止。然后再打开排污阀将管道内的污水排除，更换防爆板，检查所有连接处的密封以及煤气过滤器的清洁，最后还要进行气密性检查。需要注意近窑旁的管道开口部位使用胶带密封，防止杂物进入影响阀体密封性。

检修：注意防范检修期间大小安全隐患

1、气管改造检修时，气管内的可燃气体一定要排空，管内残留物也要清理干净，预防发生燃爆事件。

2、维修过程中经常使用氧气、乙炔等可燃性气体，使用的时候一定要检查是否有漏气，同时要保证施工场地通风。

3、改造完工的设备，一般都会喷油漆防锈保持设备外观良好，油漆和油漆稀释剂都是易燃易爆品，因此油漆稀释剂等危险物品要妥善保存，远离火源。

4、窑炉传动、齿轮箱等设备年终一般都会用柴油清洗后，调试维修。清洗的柴油不能溅到地面上，或清洗完了倒入下水道内，防止造成污染或发生火灾。

1、煤气管道内的空气和杂质要全部排干净；

2、当煤气管充满了煤气时，要用检漏仪沿管道检查是否有漏气现象；

3、点火前要保证排烟风机在正常运转，保证窑内空气正常往外流通，防止点火后喷枪熄火，造成窑炉燃气聚集发生窑内爆炸事故。

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