【实用】钢铁企业风机常见故障及修复方法汇总

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械设备，它是一种从动的流体机械，广泛应用于冶金、建材及电力等重要企业。

钢厂的风机较多，且价值较高。由于风机叶轮所处的环境不同损坏的原因也不同，烧结分厂的风机温度较高，达到200℃以上，且物料的磨损较严重；煤气管路的叶轮工作温度在80℃左右，主要是煤气的腐蚀和灰尘的沉积；除尘风机工作温度在100℃左右，主要问题是灰尘的积料和表面的点蚀，企业需要定期清理积料，费时费力。

一、钢铁企业风机运行中常见的问题

1、风机的磨损和积灰

钢铁行业使用的风机一般为气固两相流风机。即工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒及粉尘。由于这些风机是在含尘气流中工作的．气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰．且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动．缩短风机的寿命．严重者可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最为严重。它不仅破坏了风机内的流动特性，而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

2、传动部位的磨损

钢铁行业使用的风机一般转速较高，风量较大，且由于在含尘气流中工作，粉尘颗粒对风机叶片产生磨损，又要在上面附着积灰，使得转子平衡遭到破坏，引起机械振动，造成传动部件受力增大且不均衡，导致传动部件出现磨损现象。

二、风机常见故障修复方案

1、防磨保护

福世蓝技术产品涂刷型陶瓷是一种真正的涂刷应用，形成一种平滑高光泽处理面，该产品保护设备免于夹带颗粒造成的表面磨蚀，它有最大承受特殊尺寸和处理陶瓷颗粒的负荷力。将陶瓷加强材料与耐腐环氧树脂合金结合，在腐蚀、磨蚀、降低摩擦和停机时间方面提供最大性能。该产品的设计是常温固化，根据实际情况，涂刷型陶瓷可以用多种方法进行后固化加速完成固化时间，因此可以使涂抹材料的设备在更短的时间恢复使用无垂落，无收缩性能可以在垂直表面，凹坑和复杂的部件上使用。以下是修复该问题的部分案例：

2、传动部位磨损修复

传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

福世蓝技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，采用福世蓝高分子材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；采用福世蓝技术产品对传动部位磨损进行机加工修复，其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长部件（包括轴承）的使用寿命。同时由于福世蓝技术产品具有可重复使用性，可以大大降低企业采购新部件的费用，并减少设备部件库存量，将企业有限的资源进行合理的整合和优化，为企业创造巨大的综合经济效益。

3、裂纹破损修复

设备在生产运行当中，因装卸、温度、材质等各种因素的影响，零件产生裂纹是常见现象。焊接常常会使零件产生热变形及热应力，特别是薄壁件。有的零件材质是铸铁、铝及合金一类的难焊材料，一些易于发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接的修复方法。而采用福世蓝产品及应用技术进行现场修复，其优越的产品性能，简便的操作工艺，不但可以使损坏的部件得以修复，且十分完全，方便可靠。

4、轴径点蚀修复

点蚀是金属表面相对地集中在一个很小部位的局部腐蚀，是造成设备受到大规模腐蚀、磨蚀的正要原因。采用福世蓝技术产品修复，其产品所具有的优异的粘接性能、操作性及修复性，可以现场短期内解决此类设备问题，避免造成设备损坏加剧。

除了上述，福世蓝技术产品还在众多钢铁企业其它设备展开了更为广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。