水泥厂立磨吐渣量增加怎么办?从这3个方面下手解决
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导读daodu
立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小，电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一体，具有结构紧凑，易于操作的优点，越来越收到人们的重视和采用。
最近有用户向小编咨询说立磨机使用一段时间后，吐渣量变多，导致立磨台式产量降低，增加了工人劳动强度及相应电耗，增加了生产成本。下面，小编就跟大家一起来看看立磨吐渣量变多的原因及处理措施。
喷嘴环磨损及喷口环上盖板损坏，导致磨内风速达不到设计风速，不能及时将物料托起，造成吐糟。
磨盘环磨损严重，间隙增大，漏风严重，造成吐渣。
导向锥磨损严重，不能有效地起到导向物流、气流的作用。
磨辊辊皮及磨盘衬板磨损严重，导致研磨压力下降，研磨效果不好，使磨内循环负荷增大造成吐渣。
磨盘衬板
物料原因
入磨物料粒度大于入料口允许的最大粒度，且大块物料比例大，增加了磨内循环负荷，引起膜内料层不稳，造成吐渣增多。
物料离析。由于物料本身原因及上料时间不及时造成入磨块料过分集中，使循环负荷增大，引起吐渣。
物料易磨性差。熟料配比不合适，难磨成分较多，使膜内循环负荷增大，造成吐渣。
粉煤灰的影响。有些水泥厂选择用粉煤灰代替粘土配料，由于雨季粉煤灰水分大，未经烘干即与石灰石在均化厂配料。立磨运转时，粉煤灰粘结在各下料溜子及入磨三道阀板处，越挂越多，到一定程度突然垮落入磨，使磨内负荷突然增大，吐渣急剧增多。
立磨选粉机
入磨三道阀板不灵活，常开或因物料水分大，将阀板摘除后，系统漏风严重，造成吐渣。
磨机进口热风管处因物料沉积造成入磨气体流量少，风量不足，造成吐渣。
定期补焊喷嘴环、磨盘环，修复喷嘴环上损坏盖板，及时更换导向锥及磨辊辊皮和磨盘衬板。
喷嘴环位置
降低入磨物料粒度（调整上游破碎设备出料）。加大生产管理粒度，及时上料，减少物料离析程度，保持混合料仓料位在三分之二以上。
减少易磨性差的物料的用量。
降低入磨物料水分。在堆棚晾晒、翻动，在入磨三道阀底部加一预热风管，热风由入磨热风管处供给，这样减少了湿物料在三道阀处的粘结，利于磨内料层稳定，减少吐渣。
恢复三道阀，定期清理入磨热风管处积料。
立磨机吐渣现象是正常生产中不可避免的，产生吐渣的原因也是多方面的。实际生产中如遇到吐渣现象，应及时查找原因，找到应对措施，及时恢复生产，保证生产效益。
