混凝土浇筑方案,总有你不知道的那些细节!

混凝土浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由混凝土站提供。

将HBT—60 拖式混凝土泵固定到相应位置，汽车泵能机动。

将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅，混凝土罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。

各种使用机具（每次浇筑混凝土配备）详见表-1。

表-1

混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度，浇筑时试验员必须在场，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土质量控制另详专项方案。

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土浇筑申请制度，填写好《混凝土浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会签，会签完毕后，报监理审核批准。

现场设一混凝土协调人员，负责混凝土的调度，及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。

钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等）的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认）；混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。

施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。

各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。

工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定混凝土浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响混凝土浇筑质量的因素。

铺设好浇筑混凝土用的马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。

工艺流程：墙柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→混凝土养护

墙柱混凝土浇筑，应先在底部填50~100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。

墙柱混凝土必须分层浇筑，分层灌注混凝土的厚度不得大于500，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。

采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。

混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。

混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。

混凝土浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使混凝土硬化过快，来不及抹面、拉毛。

混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。混凝土达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。

承台无施工缝；DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设；竖向施工缝留置于楼层位置。

本工程主体部分梁板与墙柱混凝土同时浇筑不留设施工缝。

7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。

混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。

混凝土的塌落度必须控制在16±2cm，要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

1）振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。

2）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。

3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍（约500mm），在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

4）每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。

5）振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍（R一般为200～300mm）。行列式排列见下图。

6）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍（约100mm），严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。

7）为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时间不能太迟，要确保混凝土未初凝。

1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。

3）浇筑门洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；先浇筑飘窗台下部，后浇筑窗两侧的剪力墙。

4）楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

5）混凝土浇筑前，要对操作工人做好技术交底，使操作工人明白工程的性质，要做到的标准，并做好交底记录。

6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。以避免混凝土表面出现收缩裂缝。

1）对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。

2）普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

4）对墙体混凝土养护先将墙面喷水湿润，然后采用超薄塑料布覆盖严密，保湿养护。

5）夏季高温时浇筑完楼板混凝土，严防混凝土裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。

6）混凝土养护要求做到定人定时养护，确保混凝土处于湿润状态。

1）混凝土浇筑前在柱钢筋上抄出混凝土浇筑的控制标高，并用红油漆标识出来，并在墙柱根部焊混凝土顶标高限位，限位采用φ10@1800，上平混凝土面标高，长度为30cm，每边伸出墙面5cm；

2）每间柱间的平台分别在距四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳，平台板混凝土浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根；中间部位采用3m刮杠刮平。

3）墙柱根部混凝土标高指定专人负责跟踪检查，检查时间必须在混凝土初凝前，以便对混凝土表面标高极早处理。

1）每一楼层同一配比的混凝土，取样不得少于一次；不足1000m3的，每100 m3取样一次；每次取样留一组标养试件及一组备用试件；一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天。

2）同条件试块的组数不少于2组，一组用于拆模、一组用于实体强度检验，测定养护600℃＊d混凝土试块强度。

3）同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中，做好标识同条件养护。

检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

主控项目结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

为保证混凝土拆模后综合效果，提高下一步混凝土浇筑质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参加，共同对拆模后的混凝土进行检查，对出现问题的部位分析原因并做出处理方案，及时执行。

混凝土结构拆模后的尺寸应许偏差见表6-2

混凝土工程允许偏差及检查方法

表6-2

1）、混凝土墙穿墙螺杆防水处理：先用穿墙螺杆同径的圆钢将塑料套管凿出，用掺膨胀剂的水泥砂浆，从内外分两次嵌填密实，迎水面采用1：3水泥砂浆粉成50见方的小灰饼。

2）、现浇混凝土浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压，以避免混凝土表面出现裂缝。

3）、混凝土振捣专人负责，做到定人定位，将振捣手的名字，振捣部位标识到平面图上，以便跟踪检查，奖惩有据。

4）、混凝土分层振捣高度必须控制在500以内，以便振捣密实，有利于混凝土气泡的排除。

5）墙柱根部混凝土标高必须在混凝土初凝前跟踪检查，并用3m长刮杆刮平。

6）混凝土养护必须定人定时，以确保混凝土的强度。

7）当有竖向构件与水平构件混凝土强度等级不同情况时，应按下图施工。

1）已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起。

2）混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土要及时清理、冲洗干净。

3）楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护；主要通道口的门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护后采用废旧的竹胶板做护角保护。

4）为了确保混凝土强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，还需建立严格的申请制度。拆模时，特别是拆除侧模时，不得将混凝土表面的棱角、表面损伤。

5）当楼面混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；当混凝土强度未达到设计强度时严禁堆砌重物。

6）块料面层完成后，水电专业进行电、气焊作业时，面层上要铺防火苫布，以防焊渣损坏地面。在倒运较重设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。油漆、涂料等施工时地面、门窗加以遮盖，以防污染。不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料

使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。

用输送泵输送混凝土的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

现场道路进行硬化处理，并及时撒水，防止扬尘。

运送混凝土的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止混凝土随地洒落，将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。

现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水，防止污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。

混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。

现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库。

合理安排混凝土施工作业，通常夜间22：00后不准进行混凝土浇筑。需要夜间连续施工的，需要办好夜间施工证。