大红渗花墨水、大理石干粒、干法布釉,各有哪些创新?

工业展期间，陶城君印象最深的发色鲜艳的大红墨水和工艺更加纯熟的渗透墨水，所以在其中一家展位上看到这个两者效果结合的产品还是挺惊艳的：

“研科”这个品牌听起来陌生，它诞生的时间也只有3年时间左右，但它的兄弟企业---建鸿，是一家有三十年的历史的老牌企业，专做陶瓷渗花工艺也有25年了，在渗花砖盛行的年代，当时大部分的陶瓷企业都用过它家的渗花料产品。

研科在2015年末推出渗花墨水，现在也有多家企业使用他家的产品。以下是研科相关负责人对渗花墨水的7个问题答疑，有兴趣可以科普一下（如果是渗花墨水半个行家了，可以跳到下一个亮点产品“大理石干粒”）。

生产喷墨渗花砖有那些工艺？

一种是布一层底釉，跟全抛釉底釉不同的是，全抛釉是生料釉，也是属于熔块类的，但是渗花墨水布的底釉是一个泥沙料(跟坯体的成分一样，不过没有经过压机压制。)

第二种方法就是用早期的微粉布料方法，二次布料，布上去就压成微粉砖，渗花墨水直接渗到坯体里去。(一般都是二次布料，全通体的成本太高)

这就是所谓的渗釉和渗坯，也就是湿法和干法。

这两种方法各有优缺点

从硬度上比较，渗釉没有渗坯的硬度高，毕竟没有经过压机压制，优点就开槽倒角的时候就不容易看到白边,但要求烧成平整度高。纯坯体因为是二次布料，发色层厚，成本会高一些。但是用渗坯的方法，耐磨性，硬度会好很多。

渗花墨水用这两个工艺都可以做。具体用哪一种叫看厂家的选择和取向。

为什么

当前主流的渗花墨水都是油性？

目前的渗花墨水主要还是油性的，水性的话喷头受不了。现在的设备不具备做水性的条件。如果水性的话，成本会低一些。

有一些喷墨机厂正在研发水性喷头，成功的话可以大幅降低生产成本。现使用的设备有不同的厂家，看生产要求选用不同厂家设备，各厂有优缺点，我们可以提供生产建议。

渗花墨水的深度在多少合适？

渗花墨水的深度在1-2个毫米左右（不需要太深，太深的话颜色就会分散，模糊），满足抛光机抛就可以了，因为渗花墨水还是以弹性磨头柔抛为主的。渗釉的工艺不会渗到釉层下面去，就是在薄薄的釉层里。

喷渗花墨水现在都是用大墨量喷头，像赛尔G40，还有星光1024，不是怕堵，而是要墨量够大，发色才好。因为它不像普通墨水是非溶性的，普通墨水的发色剂是色料，色料磨细用溶剂悬浮。但渗花墨水是离子发色，所以它不存在塞喷头的现象。但是渗花墨水的浓度不能太大，所以如果想发色深，就要把灰度设置的高一点。

渗花墨水成本怎样？

渗花墨水是刚刚开始推广，现在在陶瓷厂还不是主流产品。主要成本的影响，去年很多陶瓷厂都是做一条线，但是今年有的厂开始加两至三条线了。估计后续的话渗花的量还会持续增长，随着产量的增长，成本也会降低。

估计以后喷墨渗花砖的量会慢慢地做大，如果成本能降下来，这个产品应该是下一个风口。

通体技术是否可以

与渗花墨水叠加使用？

做通体也是两种方法，如果用淋釉的方法做，倒角的话白边不会那么多，但是压坯的话就有一个厚度，起码有2-3、4-5mm，一倒角就很明显了。所以现在有人用压坯做通体，但是做出来的效果不好，所以现在还是有很多用淋釉的方法。

通体的话主要是坯体加颜色，让消费者看起来表里如一。

现在就算渗花墨水可以渗到坯里面，但因为坯体里面有颜色的话，渗花墨水的发色就会受影响，可能会被坯体的颜色盖住，颜色就显不出来了。

通体+渗花墨水，一个是成本会高些，但是整体效果好。现在上线的往这个方法生产的比较多，成本高但利润也高。

大理石干粒是一种熔块，也属于微晶熔块类，它使用的工艺是干法布釉（现在一般是淋釉）。

如果是大规格产品，受制于原先施釉设备尺寸的局限，淋釉很难保证平整度、均匀度，从而导致水波纹，所以现在很多人关注干法布釉。

干法布釉分为两种工艺，如果是整面产品，就是瓷砖表面均匀地布一层大理石干粒，之后再喷胶水固定（相当于传统微晶做法）。

如果要做出凹凸纹路，首先，在喷墨机前几个通道按原来方式打印图案，在后面预留两个通道打印喷墨胶水，瓷砖从喷墨机出来后，紧跟着把大理石釉料干粒布于表面，结合后面的吹喷回收设备，把瓷砖表面没有喷胶水地方的釉料干粒吹喷抽走，使烧制出来的瓷砖表面呈现出凹凸纹路。

一般来说，做整面产品凹凸产品选择不同的干粒，40-150目左右；粗粒后喷胶水就可以黏住，细粉需要喷墨机通道先喷胶水。

这个工艺代替了淋釉，优点是熔块不像全抛釉是生料釉，烧成过程中有个结晶，所以它的耐磨性、硬度会比全抛釉好；如果是做做整面产品，可以抛更平，没有水波纹。细粉需要软抛，因为釉层较薄，不可以厚抛。

产品已经成熟，去年一些大厂已经长时间投产了，而且砖做出来市场反应还不错。