浸涂涂料

浸涂涂料

浸涂涂料是一类采用浸涂法施工的涂料。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中,待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液,自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内,经干燥后在被涂物表面形成涂膜。浸涂法最适宜的工作温度为15~30℃,一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥过程中不起皱的热固性涂料,厚度允许达40微米。
目录
1浸涂涂料浸涂法的优缺点

  浸涂涂料浸涂发的优点

  (1)设备简单、投资小、操作方便。

  (2)涂料利用率高、损耗小。

  (3)适用于小五金、管架和结构比较复杂的仪器、仪表的涂装,提高了生产效率,可使被涂物的里外同时进行涂装。

  (4)适宜于在批量的流水线生产,易实现机械化、自动化。

  浸涂涂料浸涂法的缺点

  (1)适用的涂料品种有局限性。挥发性快干涂料不适宜采用,因为涂膜的流平性会受到影响;含有重质颜料的涂料由于颜料沉演,会使涂膜颜色不一致。双组分涂料如聚氨酯漆、胺固化环氧漆等一般也不宜采用浸涂,因为双组分漆配制后有一定的适用期,涂漆易胶冻报废。浸涂方法常用于氨基漆等烘烤型涂料。

  (2)适用涂装的工件开头有一定限制,容易积漆的物件不宜浸涂。

  (3)浸涂后需将被涂物件吊挂以滴除多涂涂料,容易造成涂膜上薄下厚、工件下边缘流挂等现象。

  (4)浸涂工艺涂装的装饰效果一般,只适用于外观要求不高的物件表面涂装。

2浸涂涂料施工注意事项

  1、浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

  2、要经常留意浸涂涂料粘度的测定工作,基本上每班都进行一到两次的粘度测定工作,如果粘度比原来的高出10%的时候,就要马上增加溶剂来降低粘度。在增加溶剂的时候,要先将浸涂工作暂停一下,然后再将它们搅拌均匀,对它的粘度再次测定,再开展下一步工作流程。

  3、漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,按照漆膜30um左右的最大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按这个速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。

  4、要留意被涂物品的装挂操作。可以先利用试浸的方式来对挂具和装挂方式进行设计,确保它们可以在浸涂的时候处于最好的地方。而且被涂的物品最大的平面要差不多是处于垂直状态 ,别的平面以及水平的角度基本是控制在10到40度左右,让油漆在涂装面上可以比较的流畅,尽可能的不会有兜漆或者是“气包”的情况发生。

  5、为了避免溶剂在车间出现扩散以及一些灰尘掉入漆槽里面,所以要保护好浸漆槽。在没有施工的时候,浸漆槽如果比较小的时候可以加盖,如果比较大的时候要把涂料排净,另外可以使用溶剂来进行清理。

  6、保持空间内的空气流通,可以使用通风装置来提高通风能力,避免溶剂蒸气对环境造成危害;同时也要采取适当的防火措施,并且定期的检查是否到位。

  7、木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。

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